本实用新型涉及大米技术领域，具体为一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置。
背景技术：
大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米和成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。
大米在加工生产后，需要利用下料装置对大米进行下料，通常都是工作人员利用铁锹手动将大米铲入下料装置中进行下料，非常的麻烦，不仅提高了工作人们的工作强度，还降低了工作人员的工作效率，同时又使得大米的下料不够均匀。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，解决了大米在加工生产后，需要利用下料装置对大米进行下料，通常都是工作人员利用铁锹手动将大米铲入下料装置中进行下料，非常的麻烦，不仅提高了工作人们的工作强度，还降低了工作人员的工作效率，同时又使得大米的下料不够均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有两个电动推杆，且两个电动推杆的顶端均固定连接有支撑板，且两个支撑板的相对面均卡接有轴承，且两个轴承内均套接有转轴，且两个转轴相对的一端分别与储物箱的左右两侧面固定连接，所述支撑板的右侧面固定连接有两个固定杆，且两个固定杆的相对面分别与驱动装置的上表面和下表面固定连接，所述驱动装置通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮套接在转轴的表面，所述箱体的上表面分别开设有进料孔和排气孔，所述箱体的上表面分别固定连接有进料斗和排气管，所述进料孔位于进料斗内，且进料斗位于储物箱的正下方，所述排气孔位于排气管内，所述箱体内壁的下表面与导流锥的下表面固定连接，所述箱体内壁的下表面开设有出料孔，所述箱体的下表面固定连接有出料管，所述出料孔位于出料管内，所述出料管位与收纳箱的正上方，所述收纳箱的下表面与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面通过支撑腿与箱体的下表面固定连接。
优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的上表面和下表面分别与两个固定杆的相对面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
优选的，所述出料孔的数量为两个，且两个出料孔分别位于箱体下表面的两侧。
优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于箱体下表面的四角处。
优选的，所述箱体的右侧面分别设置有蓄电池和开关，所述蓄电池的右侧面与开关的左侧面固定连接。
优选的，所述蓄电池的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与电机和电动推杆的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，具备以下有益效果：
(1)、该大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，通过电机、主动轮、皮带、从动轮、转轴、储物箱、进料斗、进料孔、导流锥、出料孔、出料管和收纳箱之间的相互配合，将大米倒入储物箱内，使得电机工作带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过转轴带动储物箱转动，从而使得储物箱内的大米倒入进料斗，再由进料孔进入到箱体内，经过导流锥流向两个出料孔，再由出料管进入到收纳箱内，从而不需要工作人员再手动利用铁锹将大米铲入下料装置内，还实现了均匀下料的目的，从而方便了工作人员的工作。
(2)、该大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，通过转轴、轴承和储物箱之间的相互配合，使得转轴在轴承内转动的更加平稳，从而使得转轴带动储物箱转动的更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为图1中A部放大的结构示意图。
图中：1箱体、2电动推杆、3支撑板、4轴承、5转轴、6储物箱、7固定杆、8驱动装置、81电机、82主动轮、9皮带、10从动轮、11进料孔、12 进料斗、13排气孔、14排气管、15导流锥、16出料孔、17出料管、18收纳箱、19底座、20支撑腿、21蓄电池、22开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有两个电动推杆 2，且两个电动推杆2的顶端均固定连接有支撑板3，通过设置两个电动推杆2，使得电动推杆2通过支撑板3和转轴5带动储物箱6上下升降时更加平稳，且两个支撑板3的相对面均卡接有轴承4，且两个轴承4内均套接有转轴5，且两个转轴5相对的一端分别与储物箱6的左右两侧面固定连接，通过转轴5、轴承4和储物箱6之间的相互配合，使得转轴5在轴承4内转动的更加平稳，从而使得转轴5带动储物箱6转动的更加平稳，支撑板3的右侧面固定连接有两个固定杆7，且两个固定杆7的相对面分别与驱动装置8的上表面和下表面固定连接，通过设置两个固定杆7，使得电机81的固定更加稳定，从而避免了电机81工作时机身的转动，从而使得电机81的工作状态更加稳定，驱动装置8包括电机81，电机81机身的上表面和下表面分别与两个固定杆7的相对面固定连接，电机81的输出轴固定连接有主动轮82，主动轮82通过皮带9与从动轮10传动连接，通过设置驱动装置8，使得电机81工作带动主动轮82转动，主动轮82通过皮带9带动从动轮10转动，从动轮10通过转轴5 带动储物箱6转动，从而使得储物箱6内的大米倒入进料斗12，驱动装置8 通过皮带9与从动轮10传动连接，从动轮10套接在转轴5的表面，箱体1 的上表面分别开设有进料孔11和排气孔13，箱体1的上表面分别固定连接有进料斗12和排气管14，进料孔11位于进料斗12内，且进料斗12位于储物箱6的正下方，排气孔13位于排气管14内，通过设置排气孔13和排气管14，使得箱体1内的废气能够从排气管14和排气管14内排出，箱体1内壁的下表面与导流锥15的下表面固定连接，箱体1内壁的下表面开设有出料孔16，出料孔16的数量为两个，通过设置导流锥15和出料孔16，使得大米能够被导流锥15分离成两股，从而使得箱体1内的大米能够的均匀下料，且两个出料孔16分别位于箱体1下表面的两侧，箱体1的下表面固定连接有出料管17，出料孔16位于出料管17内，出料管17位与收纳箱18的正上方，收纳箱18 的下表面与底座19的上表面固定连接，底座19的上表面通过支撑腿20与箱体1的下表面固定连接，支撑腿20的数量为四个，且四个支撑腿20分别位于箱体1下表面的四角处，通过设置支撑腿20，使得箱体1的固定更加稳定，箱体1的右侧面分别设置有蓄电池21和开关22，蓄电池21的右侧面与开关 22的左侧面固定连接，蓄电池21的输出端与开关22的输入端电连接，通过设置开关22，使得工作人员对电机81和电动推杆2工作状态的控制更加方便，开关22的输出端分别与电机81和电动推杆2的输入端电连接。
使用时，通过操作开关22，使得电动推杆2伸长并带动支撑板3向上移动，同时支撑板3通过转轴5带动收纳箱18向上移动，当收纳箱18到达工作人员方便倒料的地方时，此时工作人员将大米倒入收纳箱18内，通过操作开关22，使得电动推杆2缩短并带动支撑板3向下移动，同时支撑板3通过转轴5带动收纳箱18向下移动并复位，再通过操作开关22，使得电机81工作带动主动轮82转动，主动轮82通过皮带9带动从动轮10转动，从动轮10 通过转轴5带动储物箱6转动，从而使得储物箱6内的大米倒入进料斗12，通过操作开关22，使得电机81停止工作再由进料孔11进入到箱体1内，经过导流锥15流向两个出料孔16内，再由出料管17进入到收纳箱18内，从而完成下料。
综上可得，1、该大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，通过电机81、主动轮82、皮带9、从动轮10、转轴5、储物箱6、进料斗12、进料孔11、导流锥15、出料孔16、出料管17和收纳箱18之间的相互配合，将大米倒入储物箱6内，使得电机81工作带动主动轮82转动，主动轮82通过皮带9带动从动轮10转动，从动轮10通过转轴5带动储物箱6转动，从而使得储物箱6内的大米倒入进料斗12，再由进料孔11进入到箱体1内，经过导流锥 15流向两个出料孔16，再由出料管17进入到收纳箱18内，从而不需要工作人员再手动利用铁锹将大米铲入下料装置内，还实现了均匀下料的目的，从而方便了工作人员的工作。
2、该大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，通过转轴5、轴承4和储物箱6之间的相互配合，使得转轴5在轴承4内转动的更加平稳，从而使得转轴5带动储物箱6转动的更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。