本实用新型涉及涂覆技术领域，具体涉及一种涂覆工件的暂存转接装置。
背景技术：
表面涂覆是在工件表面上形成一种膜层，以改善工件表面性能的技术。涂覆层的化学成分、组织结构可以和工件的材料完全不同，以满足表面性能、涂覆层与工件材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则。涂覆层的厚度可以是几毫米，也可以是几微米。
工件在涂覆之前，如图1所示，需要通过皮带输输送机1对工件进行输送，从皮带输送机1输送的工件到达提升机2的料斗，经过设置在料斗底部的称重机构对输送到料斗中的工件进行称重后，再由提升机2提升运送到涂覆机3中。由于涂覆机3对容纳的工件重量有所规定，即不能超出规定的重量，例如通过提升机运送到涂覆机3中的工件总重量不能超出30千克，因此，当皮带输送机1输出需要涂覆的工件到达提升机2的料斗中时，需要通过提升机2进行称重。显然地，提升机2的料斗在接纳工件并称重时，需要一个较长的等待时间，并且由于料斗随提升机上下运动，安装在提升机料斗上的称重机构精度受到影响，造成称重误差较大。
技术实现要素：
本实用新型提供一种提升设备运行效率的涂覆工件的暂存转接装置。
解决上述问题的技术方案如下：
涂覆工件的暂存转接装置，该暂存转接装置安装在皮带输送机与提升机之间，包括：接收来自于皮带输送机输送工件的暂存料斗，暂存料斗的一侧设有对应于提升机料斗的出料口，暂存料斗上铰接有位于出料口处的活动门；
一端与暂存料斗固定连接的支架；
一端铰接在支架上的伸缩驱动机构，伸缩驱动机构的另一端与活动门铰接；
对输送到暂存料斗中的工件进行称重的称重机构，称重机构连接于支架的另一端。
进一步地，所述暂存料斗的至少一部分为空心的三棱柱，所述出料口以及活动门设置于该空心的三棱柱上。
进一步地，伸缩驱动机构为气缸或油缸。
进一步地，称重机构包括底座、称重传感器、安装板，称重传感器的一端与底座连接，称重传感器的另一端与安装板连接，安装板与所述支架固定。
本实用亲的型的优点为：
本实用新型在皮带输送机与提升机的中间环节加入暂存转接装置后，工件经皮带输送直接进入暂存料斗静态称重，提升机的料斗下降后暂存料斗中的工件直接落入提升料斗，节省称重时间，提高设备运行效率。
该机构采用伸缩驱动机构开关活动门，响应迅速可靠。
称重机构直接与支架进行连接，不用随提升机运动，而是处于静态称重的状态，因此可提高称重精度。
由于暂存料斗的至少一部分为空心的三棱柱，可以减少工件从皮带输送机下料的落差，减少了工件磕碰。
附图说明
图1为现有技术中工件涂覆前的输送过程的示意图；
图2为本实用新型的涂覆工件的暂存转接装置的主视图；
图3为本实用新型的涂覆工件的暂存转接装置左视图；
图4为本实用新型的工件涂覆前的输送过程的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的涂覆工件的暂存转接装置A，该暂存转接装置A安装在皮带输送机与提升机之间，包括：接收来自于皮带输送机输送工件的暂存料斗10、支架20、伸缩驱动机构30、称重机构
暂存料斗10的一侧设有对应于提升机2的料斗的出料口，暂存料斗10上铰接有位于出料口处的活动门11，活动门11的一端通过铰链与活动门铰接，活动门的另一端设有连接座14，该连接座上设有通孔。暂存料斗10的至少一部分为空心的三棱柱12，所述出料口以及活动门设置于该空心的三棱柱12上，优选地，暂存料斗10由空心的三棱柱12和空心的四棱柱13组成，采用空心的三棱柱12，能使暂存在暂存料斗10中的工件在重力的作用下通过出料口排出到暂存料斗10的外部，即这样的结构无需增设动力机构来将工件推出到暂存料斗10的外部。
支架20的一端与暂存料斗10固定连接，支架20对暂存料斗10起支撑作用，支架由横梁和纵梁固定而成，优选地，横梁和纵梁通过焊接方式固定，在横梁上固定有安装座21，该安装座21上设有孔。伸缩驱动机构30一端铰接在支架上，伸缩驱动机构的另一端与活动门11铰接，伸缩驱动机构30铰接设置在支架20上的安装座21上，伸缩驱动机构30的另一端与设置在活动门11上的连接座14铰接。伸缩驱动机构30工作时，驱动活动门11绕铰链转动，从而活动门11开启，暂存在暂存料斗10中的工件从排料口中排出，同时，由于活动门11对伸缩驱动机构30的拉力作用，使得伸缩驱动机构30绕安装座21处的铰接部位转动。当伸缩驱动机构30缩回时，带动活动门11转动对暂存料斗10上的排料口进行关闭。伸缩驱动机构30优先采用气缸或油缸。
称重机构对输送到暂存料斗中的工件进行称重，称重机构连接于支架的另一端。称重机构包括底座40、称重传感器41、安装板42，称重传感器41的一端与底座40连接，称重传感器41的另一端与安装板42连接，安装板42与所述支架20固定。称重传感器41分别与底座40以及安装板42通过螺钉固定连接，安装板42通过螺钉与支架固定连接。
本实用新型的工作过程为：工件经皮带输送机1下料进入暂存料斗10，此时暂存料斗10上的活动门11处于关闭状态，按称重机构设定重量，落入到暂存料斗10中的工件达到设定重量后，等待提升机构就位后，伸缩驱动机构30驱动活动门11打开，位于暂存料斗10中的工件排入到提升机2的料斗中，完成工件的暂存转接工作。