本实用新型涉及一种条板接收装置，特别是一种滑轨式条板接收装置。
背景技术：
现目前装修过程中，墙体改造是一项很常见的工程，为减轻新修墙体的成本，一般都会采用空心砖来修建，但是空心砖的体积很小，导致砌墙过程缓慢，工期很长，工费也高，所以本公司新实用新型了采用低成本的灰渣混凝土制成了一种新型的空心隔墙板，这种空心隔墙板两侧设有安装带和安装槽，砌墙只需要将墙板之间的安装带和安装槽拼接即可，安装非常方便，空心隔墙板体积较大，能够与楼高相同，使用它砌墙过程非常快速，工作周期大大缩短，工费也会更低，所以这种空心隔墙板有很大的实用价值。生产该空心隔墙板的主要有混合原料、挤出成型、输送装配、冷却养护这几个步骤，针对加工出来的空心隔墙板现目前没有合适的设备，能够将挤出成型后放在托盘上的空心隔墙板装进条板架中。本公司为此专门设计了一种新型的条板接收装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种滑轨式条板接收装置。其能够快速将空心隔墙板放入条板架中，具有能加快空心隔墙板装入条板架中的速度，缩短工艺时间，接收装配过程更加机械化的优点。
本实用新型的技术方案：一种滑轨式条板接收装置，包括第一支撑架，第一支撑架连接升降装置，升降装置上连接条板架，第一支撑架上方设有第二支撑架，第二支撑架上连接滑轨装置，滑轨装置位于条板架下方。
前述的滑轨式条板接收装置中，所述第一支撑架包括底架，底架连接一组卡位杆，卡位杆上设有卡位槽，卡位杆顶端连接定位头。
前述的滑轨式条板接收装置中，所述升降装置包括升降动力装置和上下移动装置，升降动力装置包括升降电机，升降电机的传动轴上设有两个主动齿轮，主动齿轮连接传动链条，传动链条通过从动齿轮带动传动轴，传动轴两头端均设有传动齿轮。
前述的滑轨式条板接收装置中，所述上下移动装置包括转向齿轮，转向齿轮啮合传动齿轮，转向齿轮连接丝杠螺杆，丝杠螺杆上套有丝杠螺母，丝杠螺母连接支撑板，丝杠螺母位于卡位槽中。
前述的滑轨式条板接收装置中，所述第二支撑架包括两块滑轨安装板，滑轨安装板头部连接条板接收板，条板接收板左右两侧各自连接一块限位板，条板接收板上设有第一感应装置，滑轨安装板尾部设有第二感应装置。
前述的滑轨式条板接收装置中，所述滑轨装置包括一组滚动辊，滚动辊设于两块滑轨安装板之间，滚动辊的安装轴上设有连接齿轮，滑轨装置还包括滚动辊动力装置，滚动辊动力装置包括动力电机，动力电机的安装轴上设有动力齿轮，动力齿轮上方设有第一齿轮，第一齿轮旁边设有第二齿轮，动力齿轮连接动力链条，动力链条与动力齿轮连接后移动过程中，顺序经过第一齿轮和连接齿轮，然后再经过第二齿轮后连接至动力齿轮。
前述的滑轨式条板接收装置中，所述条板架内部设有一组支撑架，支撑架外部连接一组支撑腿，支撑腿位于支撑板上，条板架顶部连接吊环。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的滑轨装置能接收空心隔墙板，输送过程第一感应装置感应到有条板输送过来，控制电路会启动滑轨装置，动力电机启动，条板会在滚动辊上传输，条板输送至第二感应装置感应到有条板，会停止动力电机，启动升降电机，之后沿丝杠螺杆移动的丝杠螺母会通过支撑板抬起条板架支撑架就能装上空心隔墙板了。本实用新型具有能够快速将空心隔墙板放入条板架中，具有能加快空心隔墙板装入条板架中的速度，缩短工艺时间，接收装配过程机械化的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是滑轨装置的结构示意图；
图3是滚动辊动力装置的结构示意图；
图4是上下移动装置的结构示意图；
图5是条板架的结构示意图。
附图中的标记为：1-第一支撑架，2-升降装置，3-条板架，4-第二支撑架，5-滑轨装置，6-底架，7-卡位杆，8-卡位槽，9-支撑板，10-定位头，11-升降动力装置，12-上下移动装置，13-升降电机，14-主动齿轮，15-传动链条，16-从动齿轮，17-传动轴，18-传动齿轮，19-转向齿轮，20-丝杠螺杆，21-丝杠螺母，22-滑轨安装板，23-条板接受板，24-限位板，25-第二感应装置，26-滚动辊，27-连接齿轮，28-滚动辊动力装置，29-动力电机，30-动力齿轮，31-第一齿轮，32-第二齿轮，33-动力链条,34-支撑架，35-支撑腿，36-吊环，37-第一感应装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种滑轨式条板接收装置，构成如图1-5所示，包括第一支撑架1，第一支撑架1连接升降装置2，升降装置2上连接条板架3，第一支撑架1上方设有第二支撑架4，第二支撑架4上连接滑轨装置5，滑轨装置5位于条板架3下方。
所述第一支撑架1包括底架6，底架6连接一组卡位杆7，卡位杆7上设有卡位槽8，卡位杆7顶端连接定位头10。卡位杆7上的卡位槽8是为了限制丝杠螺母21的位置，能让丝杠螺母21沿丝杠螺杆20上下移动，定位头10 是能让起重机吊起条板架3时支撑腿35能更方便放在支撑板9上。
所述升降装置2包括升降动力装置11和上下移动装置12，升降动力装置11包括升降电机13，升降电机13的传动轴上设有两个主动齿轮14，主动齿轮14连接传动链条15，传动链条15通过从动齿轮16带动传动轴17，传动轴17两头端均设有传动齿轮18。
所述上下移动装置12包括转向齿轮19，转向齿轮19啮合传动齿轮18，转向齿轮19连接丝杠螺杆20，丝杠螺杆20上套有丝杠螺母21，丝杠螺母21连接支撑板9，丝杠螺母21位于卡位槽8中。
所述第二支撑架4包括两块滑轨安装板22，滑轨安装板22头部连接条板接收板23，条板接收板23左右两侧各自连接一块限位板24，条板接收板23上设有第一感应装置37，滑轨安装板22尾部设有第二感应装置25。限位板24让条板输送到滑轨装置5时，能径直的传送到滚动辊26上。
所述滑轨装置5包括一组滚动辊26，滚动辊26设于两块滑轨安装板22之间，滚动辊26的安装轴上设有连接齿轮27，滑轨装置5还包括滚动辊动力装置28，滚动辊动力装置28包括动力电机29，动力电机29的安装轴上设有动力齿轮30，动力齿轮30上方设有第一齿轮31，第一齿轮31旁边设有第二齿轮32，动力齿轮30连接动力链条33，动力链条33与动力齿轮30连接后移动过程中，顺序经过第一齿轮31和连接齿轮27，然后再经过第二齿轮32后连接至动力齿轮30。
所述条板架3内部设有一组支撑架34，支撑架34外部连接一组支撑腿35，支撑腿35位于支撑板9上，条板架3顶部连接吊环36。
本实用新型的使用方法和原理：本实用新型的第一支撑架1设置在地面以下的坑道之中，第二支撑架4设置为地面相同高度，方便接收条板。实际生产过程中，还有传输设备配合本实用新型作业，传输设备具体会将放在托盘上的条板输送至条板接受板23后一段距离，输送过程第一感应装置37感应到有条板输送过来，控制电路会启动滑轨装置5，动力电机29启动，动力电机29带动动力齿轮30，动力齿轮30带动动力链条33，过程中动力链条33会经过第一齿轮31和第二齿轮32调整位置，然后带动所有连接齿轮27转动，滚动辊26跟着转动，条板就能够在滑轨装置5上传输，条板输送至滑轨安装板22的尾端，第二感应装置25接收到条板位置信号，控制电路停止动力电机29，然后启动升降装置2，升降电机13启动，升降电机13带动主动齿轮14，主动齿轮14带动传动链条15，传动链条15通过从动齿轮16带动传动轴17，传动轴17上的传动齿轮18跟着转动，和传动齿轮18的转向齿轮19能够将传动齿轮18的竖直方向上的转动转变为横向转动，丝杠螺杆20跟着转动，丝杠螺杆20上带有螺纹，卡再卡位槽8中的丝杠螺母21能沿丝杠螺杆20移动，支撑板9就会将放置在它上面的条板架3向上顶动，支撑架34设置在条板架3的两侧，能够将托盘抬起，这就完成了一块条板的接收，本实用新型还有能控制升降装置2每次抬起条板架3高度的装置，能让每个支撑架34上都装上条板，之后条板的传输设备又会输送一块条板进入滑轨装置5，本实用新型会重复上述动作，持续作业，支撑架34上都会装上条板后，最后用起重机勾住吊环36将条板架移下即可。