本实用新型涉及食品包装技术领域，具体涉及一种糕点自动包装系统。
背景技术：
人类生活节奏越来越快的今天，糕点已经成为人们随身携带的一种快速食品，其包装后既要防止糕点变形，又要使糕点达到保鲜的目的；现有的糕点包装系统中，在糕点进入自动包装机之前，需要工人将从烤制车间送来的糕点倒入输送带侧边的储槽里，然后再由3～5人在输送带侧边逐个将糕点放入输送带的指定位置，以达到等间距的为自动包装机输送糕点，虽然目前使用的输送带上有相应的摆放标记，但是工人在长时间工作后，容易疲倦而产生误差，而自动包装机的包装速度是恒定的，一旦摆放位置出现偏差，很可能会使自动包装机出现空装、多装或者少装等情况，不仅浪费包装袋或者包装膜，也会因糕点形状破坏而浪费糕点；系统工作时，人的介入是很多的，特别不卫生，工人劳动强度大，效率低下；此外，部分糕点被包装好后就出现回潮或者干缩的情况，这是因为人工摆放糕点时，部分糕点会被忽略，使其在包装工序停留的时间过长，含水量较低的糕点在相对湿度较高的空气中会吸收空气中的水分而引起回潮，出现软塌、变形和结块现象；而含水量较高的糕点在相对湿度较低的空气中，水分会散失发生干缩的现象（即糕点出现皱皮和僵硬的现象）。
因此，研制开发一种卫生且能消除误差的糕点自动包装系统是客观需要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卫生且能消除误差的糕点自动包装系统。
本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括进料输送机、多台自动充气包装机、出料输送机和保护罩，进料输送机的出料端连接有理料机，理料机的出料端通过多个并列的包装工作台与出料输送机相连，出料输送机的出料端延伸到装箱车间；包装工作台的数量与自动充气包装机的数量相同，且自动充气包装机安装在包装工作台上靠近出料输送机的一端，自动充气包装机到理料机之间的包装工作台上设置有拉距整理机，拉距整理机的出料端通过分配输送机与所述自动充气包装机的进料端相连；理料机和进料输送机均设置在保护罩内，保护罩的顶部间隔设置紫外灭菌灯，保护罩内部安装湿度检测器，保护罩的一侧交错安装有加湿器和空气干燥机。
进一步的，拉距整理机由多段输送带组成，且多段输送带的输送方向一致，每段输送带都分别由电机驱动，每段输送带出料端的上方都设置有测速传感器，测速传感器连接有控制器，控制器与电机相连；输送带为食品级防菌PU带；输送带和分配输送机两侧的包装工作台上设置有挡板。
与所述理料机相连的输送带的一侧的挡板上设置有缺口，且缺口连接有接料通道，接料通道下方设置有装料筐；自动充气包装机的充气管通过气阀连接有氮气储气罐，氮气储气罐连接有食品保鲜制氮机组相连；理料机的进料端沿着输送方向设置有多个理料机构，理料机的出料端设置多个并列的出料机构，出料机构与拉距整理机相连。
本实用新型中，糕点烘烤经冷却系统冷却后，由进料输送机直接将糕点送到理料机上，通过理料机将散乱的糕点整齐排列，并将糕点分别送至各个包装工作台，在各个包装工作台上的糕点首先由拉距整理机多次调整间距，使得进入分配输送机上的各个糕点的间距相等，最后再由分配输送机将糕点送入自动充气包装机里，糕点在自动充气包装机内被包裹好且充气后，再被自动充气包装机的封口部件进行封袋和切断，然后落入出料输送机上被送到装箱车间；在整个系统中，糕点在进料输送机和理料机上停留的时间最长，可能导致回潮或者干缩的出现，因此设置保护罩、加湿器和空气干燥机来保护糕点不受空气湿度的影响，同时在保护罩内也设置紫外灭菌灯，以杀死加湿器和空气干燥机引入的细菌；采用该系统进行糕点的包装，实现了自动控制包装，不仅卫生，效率高，而且可消除工人摆放的误差和减轻劳动强度，对包装袋或者包装膜的浪费有了十分明显的改善作用，同时包装后经质量检验，回潮或者干缩的现象基本没有了。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为保护罩9的结构示意图。
图中：1-进料输送机，2-理料机，21-理料机构，22-出料机构，3-包装工作台，4-拉距整理机，41-测速传感器，42-输送带，43-挡板，44-接料通道，5-分配输送机，6-自动充气包装机，61-气阀，62-氮气储气罐，63-食品保鲜制氮机组，7-出料输送机，8-装箱车间，9保护罩，91-紫外灭菌灯，92-湿度检测器，93-加湿器，94-空气干燥机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括进料输送机1、多台自动充气包装机6、出料输送机7和保护罩9，进料输送机1的出料端连接有理料机2，理料机2的出料端通过多个并列的包装工作台3与出料输送机7相连，出料输送机7的出料端延伸到装箱车间8；包装工作台3的数量与自动充气包装机6的数量相同，且自动充气包装机6安装在包装工作台3上靠近出料输送机7的一端，自动充气包装机6到理料机2之间的包装工作台3上设置有拉距整理机4，拉距整理机4的出料端通过分配输送机5与所述自动充气包装机6的进料端相连；所述理料机2和进料输送机1均设置在保护罩9内，保护罩9顶部间隔设置紫外灭菌灯91，保护罩9内部安装湿度检测器92，保护罩9的一侧交错安装有加湿器93和空气干燥机94；理料机2采用带式理料机，其结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作；自动充气包装机6采用枕式包装机，其性能稳定可靠，节电高效，可适用于任何收缩薄膜的收缩包装；湿度检测器92采用悬挂式，将其挂在保护罩9内壁上；加湿器93采用现有的无雾加湿器，而空气干燥机94采用吸附式干燥机。
所述拉距整理机4由多段输送带42组成，且多段输送带42的输送方向一致，每段输送带42都分别由电机46驱动，每段输送带42出料端的上方都设置有测速传感器41，测速传感器41连接有控制器45，控制器45与电机46相连；测速传感器41采用红外测速传感器，当测速传感器41检测到糕点的速度后将速度信号发送至控制器45，控制器45对电机46的转速进行调节，从而调整各段输送带42的传输速度，以使从上一段输送带42上进入到下一段输送带42上的糕点间的距离尽可能相等，通过在多段输送带42上的调整后，即能保证最后糕点进入分配输送机5时，各个糕点间的距离达到设定值，从而使自动充气包装机6的工作不受影响；输送带42为食品级防菌PU带；输送带42和分配输送机5两侧的包装工作台3上设置有挡板43；与理料机2相连的输送带42的一侧的挡板43上设置有缺口，且缺口连接有接料通道44，接料通道44下方设置有装料筐，是为了防止与理料机2相连的那段输送带42上的糕点太多时，拥堵造成不能正常工作，设置接料通道44后糕点拥堵时会被推挤到接料通道44里，沿着接料通道44落入装料筐，装料筐收集的糕点可以再倒到进料输送机1上再次被理料后送往自动充气包装机6。
自动充气包装机6的充气管通过气阀61连接有氮气储气罐62，氮气储气罐62连接有食品保鲜制氮机组63相连；理料机2的进料端沿着输送方向设置有多个理料机构21，理料机2的出口端设置多个并列的出料机构22，出料机构22与拉距整理机4相连。
使用本系统时，将进料输送机1的进料端与出料端分别与冷却系统和理料机2相连，每两个包装工作台3之间配备一个工作人员即可，烤好并冷却的糕点被进料输送机1送到理料机2上，理料机2的理料机构21将散乱的糕点整齐排列成多列，然后通过理料机构21的角度和位置的调整，将多列糕点沿着连接包装工作台3一侧的理料机2上输送到各个出料机构22处，由出料机构22将糕点分别送至各个包装工作台3，在包装工作台3上的糕点首先经拉距整理机4的多段差速输送带42进行糕点的拉距处理，使得进入分配输送机5上的各个糕点间的距离是相等的，然后再由分配输送机5将糕点送入自动充气包装机6里，自动充气包装机6直接将糕点放入包装袋里或者利用包装膜快速制袋并将糕点包裹在袋里，并在包装袋里充入氮气后，再被自动充气包装机6的封口部件将形成包装袋的包装膜各边进行封口并切断，或者直接将装有糕点的各个包装袋进行切断，最后包装好的各个糕点被自动充气包装机6送到出料输送机7上方，落下后则直接被送往装箱车间8，在系统工作前和工作中，由于糕点在进料输送机1和理料机2上停留的时间最长，可能导致回潮或者干缩的出现，故湿度检测器92实时监测保护罩9内的空气湿度，根据不同种类的糕点，选用不同的设定值组，当检测值超过设定值组的上限值时，则开启空气干燥机94或者停止加湿器93，当检测值小于设定值组的下限值时，则关闭空气干燥机94或者开启加湿器93，使糕点在合适的空气湿度值中被输送和排列整齐，保护糕点不受空气湿度的影响，同时在保护罩内也设置紫外灭菌灯91，以杀死加湿器93和空气干燥机94工作带来的细菌；该系统实现了自动控制包装，不仅卫生，效率高，而且可消除工人摆放的误差和减轻劳动强度，对包装袋或者包装膜的浪费有了十分明显的改善作用，同时包装后经质量检验，回潮或者干缩的现象基本没有了。