本实用新型涉及一种减震器，尤其涉及一种汽车减震器用原材料输送装置。
背景技术：
为了使车架与车身的振动迅速衰减，改善汽车行驶的平顺性和舒适性，汽车悬架系统上一般都装有减震器，汽车上广泛采用的是双向作用筒式减震器。
其中，减震器在生产时，首先要选用钢管为原材料，然后加工之后安装弹簧才制成。现有技术中，一般情况直接将钢管放在地面上，需要使用时操作人员将钢管拿起进行输送加工，这种方式中，操作人员劳动强度大，效率低。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种汽车减震器用原材料输送装置，通过使用该结构，提高了送料的便利性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种汽车减震器用原材料输送装置，包括支架及设置于支架右侧的输送机构，所述输送机构安装于所述支架右侧的中部，且所述输送机构垂直于所述支架设置；所述输送机构包括方形框及设置于方形框顶部的复数组支撑滚轮，所述方形框垂直于所述支架设置，所述方形框中部设有一通槽，所述通槽两侧的方形框上均布有复数个螺孔，所述支撑滚轮经连接件安装于所述方形框的螺孔上；所述连接件包括U型支架、底板及调节螺栓，所述U型支架的开口朝上设置，所述支撑滚轮转动安装于所述U型支架的开口内；所述底板的正中心设有一通孔，所述调节螺栓的顶部与所述U型支架的底部相连，所述调节螺栓的底部穿过所述通孔设置于所述底板的底部，所述调节螺栓上设有上螺母及下螺母，所述上螺母的底部抵于所述底板的顶面上，所述下螺母的顶部抵于所述底板的底面上。
上述技术方案中，所述底板的两侧经螺栓穿过所述底板与所述方形框的螺孔相连，所述底板的正中心设置于所述通槽的正上方，且所述调节螺栓的底部设置于所述通槽内。
上述技术方案中，所述U型支架包括横杆及设置于横杆两端顶部的竖杆，所述竖杆垂直于所述横杆设置，所述横杆平行于所述方形框设置，所述支撑滚轮的两端转动安装于两根所述竖杆的顶部上。
上述技术方案中，所述方形框的底部两侧分别设有一支撑杆，所述支撑杆的顶部与所述方形框的底面中部相连，所述支撑杆的底部与所述支架的中部相连，且所述支撑杆与所述支架之间呈30°～60°的夹角。
上述技术方案中，所述支架的顶部设有支撑板，所述支撑板与所述方形框之间相互平行设置。
上述技术方案中，所述支撑板的左侧两端分别设有一定位杆，所述支撑板的右侧两端分别设有一限位孔。
上述技术方案中，所述限位孔内插设有一限位杆，所述限位杆的中部外缘面上设有一环形凸起，所述环形凸起的直径大于所述限位孔的直径，所述限位杆的底部插设于所述限位孔内，且所述环形凸起的底面抵于所述支撑板的顶面上。
上述技术方案中，所述方形框设置于所述支撑板右侧的下方。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在支架的右侧设置输送机构，利用输送机构上面支撑滚轮设置，这样便于对原材料进行输送，同时支架又能够进行原材料的堆放，有效保证输送便利性，降低操作人员的劳动强度；
2.本实用新型中支撑滚轮通过U型支架能够进行上下调节，实现高度的调节，便于原材料的输送；
3.本实用新型中通过限位杆的设置，这样便于取料。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型实施例一中限位杆处的安装结构示意图；
图4是支撑滚轮的安装结构示意图。
其中：1、支架；2、方形框；3、支撑滚轮；4、通槽；5、螺孔；6、U型支架；7、底板；8、调节螺栓；9、通孔；10、上螺母；11、下螺母；12、螺栓；13、横杆；14、竖杆；15、支撑杆；16、支撑板；17、定位杆；18、限位孔；19、限位杆；20、环形凸起。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种汽车减震器用原材料输送装置，包括支架1及设置于支架1右侧的输送机构，所述输送机构安装于所述支架1右侧的中部，且所述输送机构垂直于所述支架1设置；所述输送机构包括方形框2及设置于方形框2顶部的复数组支撑滚轮3，所述方形框2垂直于所述支架1设置，所述方形框2中部设有一通槽4，所述通槽4两侧的方形框2上均布有复数个螺孔5，所述支撑滚轮3经连接件安装于所述方形框2的螺孔5上；所述连接件包括U型支架6、底板7及调节螺栓8，所述U型支架6的开口朝上设置，所述支撑滚轮3转动安装于所述U型支架6的开口内；所述底板7的正中心设有一通孔9，所述调节螺栓8的顶部与所述U型支架6的底部相连，所述调节螺栓8的底部穿过所述通孔9设置于所述底板7的底部，所述调节螺栓8上设有上螺母10及下螺母11，所述上螺母10的底部抵于所述底板7的顶面上，所述下螺母11的顶部抵于所述底板7的底面上。
在本实施例中，在使用时，直接将原材料堆放到支架上，需要使用时，直接从支架上取下一根原材料到多组支撑滚轮上，然后利用加工设备将支撑滚轮上的原材料进行拉走输送加工，或者操作人员手动将原材料进行推动，使原材料进行输送。其中，可以根据原材料的长度，调节支撑滚轮的数量，如果需要加装支撑滚轮，只需要将连接件安装到方形框的螺孔上即可。如果需要调节支撑滚轮的高度，只需要旋转上、下螺母，使调节螺栓的高度进行调节即可，方便快捷。
参见图1、2所示，所述底板7的两侧经螺栓12穿过所述底板7与所述方形框2的螺孔相连，所述底板的正中心设置于所述通槽的正上方，且所述调节螺栓的底部设置于所述通槽内。
参见图1、3所示，所述U型支架6包括横杆13及设置于横杆13两端顶部的竖杆14，所述竖杆垂直于所述横杆设置，所述横杆平行于所述方形框设置，所述支撑滚轮的两端转动安装于两根所述竖杆的顶部上。
所述方形框2的底部两侧分别设有一支撑杆15，所述支撑杆的顶部与所述方形框的底面中部相连，所述支撑杆的底部与所述支架的中部相连，且所述支撑杆与所述支架之间呈30°～60°的夹角。
通过支撑杆的设置，这样能够提高方形框的强度，增加方形框的受力能力，防止方形框变形。
参见图1、2所示，所述支架1的顶部设有支撑板16，所述支撑板与所述方形框之间相互平行设置。
所述支撑板16的左侧两端分别设有一定位杆17，所述支撑板16的右侧两端分别设有一限位孔18。
所述限位孔18内插设有一限位杆19，所述限位杆19的中部外缘面上设有一环形凸起20，所述环形凸起20的直径大于所述限位孔18的直径，所述限位杆的底部插设于所述限位孔内，且所述环形凸起的底面抵于所述支撑板的顶面上。
所述方形框设置于所述支撑板右侧的下方。
在本实施例中，利用定位杆及限位杆的设置，能够对原材料进行限位，防止原材料从支撑板上滚下，其中，在取料时，操作人员可以之间将限位杆从限位孔内取出，这样原材料就可以从支撑板的右侧滚落，掉落到支撑滚落上面，无需操作人员手动抬起原材料，有效降低操作人员的劳动强度，提高取料效率。同时，取料完成之后，将限位杆插入到限位孔内，继续对其他原材料进行限位。