本实用新型涉及线束生产设备领域，尤指一种缠胶布设备。
背景技术：
在当今各行各业发展迅速，企业对于生产效率产品质量的要求也是越来越高，比如光纤行业的光纤以及电子行业的导线，为了防止已经连接好的工件出现掉落的现象，通常都是通过手工在光纤上穿好各种工件后再撕下一段美纹纸缠绕在端口，为方便其运输以及下一道工序的使用，导线通常会将一端或两端扎起来。
但是，人工的成本不断上涨，同时手工操作有很多弊端，如效率低、对材料的浪费大和增加人疲劳程度等等。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种缠胶布设备，可以减低成本并解决效率低、对材料的浪费大和增加人疲劳程度的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种缠胶布设备，包含有立板、控制装置、传输胶布电机、缠绕胶布电机、设置在立板表面并向立板延伸方向依序设置的盘料放置区、传输胶布模块、切刀模块、缠绕胶布模块，传输胶布模块包含有导向轮、传动轮、转动齿轮、压紧轮、压力机构，导向轮、传动轮分别同心连接有第一传动齿轮，压紧轮通过压力机构固定在传动轮的表面上，转动齿轮分别与导向轮、传动轮的第一传动齿轮啮合，传输胶布电机与转动齿轮传动连接，缠绕胶布模块包含有缠绕齿轮、壳体、主动齿轮，缠绕齿轮设置在壳体内，主动齿轮设置在壳体的侧面，主动齿轮与缠绕齿轮的表面分别设有大小相等并径向圆心凹陷的槽口和缺口，槽口内设有毛刷，主动齿轮与缠绕齿轮啮合，缠绕胶布电机与转动齿轮传动连接，控制装置与缠绕胶布电机、传输胶布电机、切刀模块控制连接。
进一步地，所述导向轮的半径与传动轮的半径不相同。
进一步地，所述切刀模块包含有切削部、气缸、下压传动机构，切削部的表面设有开口、上刀、下刀，所述开口与导向轮对应，下刀对应固定在开口的下端，上刀设置在开口的上方，气缸与控制装置连接，气缸的活塞杆与下压传动机构连接，下压传动机构与上刀驱动连接，气缸通过推拉下压传动机构驱动上刀沿下刀方向往复移动。
进一步地，还包括有真空泵，所述切削部的表面设有真空口并与真空泵连通，开口下端对应下刀处设置有吸孔，吸孔与真空口连通。
进一步地，所述开口的两侧设有燕尾槽，燕尾槽内设有压缩弹簧，上刀两侧的底端与压缩弹簧的上端固定连接，压缩弹簧的下端固定在燕尾槽表面。
进一步地，所述下压传动机构包含有转动块、传动杆、传动块，转动块的中心通过转轴旋转设置在立板上，转动块的一端与气缸的活塞杆铰接，转动块的另一端通过传动杆与传动块连接，传动块与上刀铰接。
进一步地，壳体的两侧均设有从动齿轮，从动齿轮分别主动齿轮、缠绕齿轮啮合。
进一步地，所述压力机构包括有剥离轮、拉伸弹簧、旋转块，旋转块、连接件转动贴合在立板的表面，导向轮设置在旋转块上，剥离轮设置在连接件上并压合在导向轮的表面，拉伸弹簧的一端与连接件固定连接，拉伸弹簧的另一端与立板可拆卸连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型包含有导向轮、传动轮、压紧轮，胶布卷绕在盘料放置区上，工件穿过槽口和缺口，拖动胶布使胶布依序经传动轮、导向轮、切刀模块、槽口卷绕在工件上，压紧轮通过压力机构压合在传动轮上，传输胶布电机、缠绕胶布电机分别使转动齿轮和主动齿轮转动，转动齿轮通过导向轮、传动轮引导胶布进入到槽口中，提高了整个生产流程的效率，主动齿轮带动缠绕齿轮360°转动并使设置在槽口内的胶布完成对工件的卷绕，同时，槽口内设有毛刷，胶布在卷绕过程中与毛刷发生接触，毛刷对胶布施加一个向工件方向推动的柔性推力，使胶布可以紧紧卷绕在工件上，有效减少不必要的劳动力，大大减少生产成本并解决效率低、材料浪费大以及增加人体疲劳程度的问题。
附图说明
图1是本具体实施例的结构图。
图2是本具体实施例的侧面图。
图3是本具体实施例中传输胶布模块的结构图。
图4是本具体实施例中切刀模块的结构图。
图5是本具体实施例缠绕胶布模块的结构图。
附图标号说明：1.立板；2.控制装置；3.传输胶布电机；4.缠绕胶布电机；5.盘料放置区；6.传输胶布模块；61.导向轮；62.传动轮；63.转动齿轮；64.压紧轮；200.剥离轮；201.拉伸弹簧；202.旋转块；203.连接件；7.切刀模块；71.切削部；72.气缸；73.开口；74.上刀；75.下刀；76.真空口；77.真空泵；100.燕尾槽；101.压缩弹簧；102.传动杆；103.传动块；8.缠绕胶布模块；81.缠绕齿轮；82.壳体；83.主动齿轮；84.槽口；85.毛刷；86.从动齿轮。
具体实施方式
请参阅图1所示，一种缠胶布设备，包含有立板1、控制装置2、传输胶布电机3、缠绕胶布电机4、设置在立板1表面并向立板1延伸方向依序设置的盘料放置区5、传输胶布模块6、切刀模块7、缠绕胶布模块8，传输胶布模块6包含有导向轮61、传动轮62、转动齿轮63、压紧轮64、压力机构，导向轮61、传动轮62分别同心连接有第一传动齿轮，压紧轮64通过压力机构固定在传动轮62的表面上，转动齿轮63分别与导向轮61、传动轮62的第一传动齿轮啮合，传输胶布电机3与转动齿轮63传动连接，缠绕胶布模块8包含有缠绕齿轮81、壳体82、主动齿轮83，缠绕齿轮81设置在壳体82内，主动齿轮83设置在壳体82的侧面，主动齿轮83与缠绕齿轮81的表面分别设有大小相等并径向圆心凹陷的槽口84和缺口，槽口84内设有毛刷85，主动齿轮83与缠绕齿轮81啮合，缠绕胶布电机4与转动齿轮63传动连接，控制装置2与缠绕胶布电机4、传输胶布电机3、切刀模块7控制连接。
进一步地，所述导向轮61的半径与传动轮62的半径不相同，采用上述方案，胶布经导向轮61与传动轮62传输时会处于绷紧状态，不会出现胶布堆积的现象。
进一步地，所述切刀模块7包含有切削部71、气缸72、下压传动机构，切削部71的表面设有开口73、上刀74、下刀75，所述开口73与导向轮61对应，下刀75对应固定在开口73的下端，上刀74设置在开口73的上方，下压传动机构设置在切削部71的表面，气缸72与控制装置2连接，气缸72的活塞杆与下压传动机构连接，下压传动机构与上刀74驱动连接，气缸72通过推拉下压传动机构驱动上刀74沿下刀75方向往复移动，采用上述方案，下压传动机构压合上刀74使上刀74与下刀75配合对胶布进行剪切，减少不必要的劳动力。
进一步地，还包括有真空泵77，所述切削部71的表面设有真空口76并与真空泵77连通，开口73下端对应下刀75处设置有吸孔，吸孔与真空口76连通，采用上述方案，利用真空泵77将开口73内的空气从吸孔抽出，使胶布与上刀74连接脱离，避免胶布粘在上刀74表面。
进一步地，所述开口73的两侧设有燕尾槽100，燕尾槽100内设有压缩弹簧101，上刀74两侧的底端与压缩弹簧101的上端固定连接，压缩弹簧101的下端固定在燕尾槽100表面，采用上述方案，通过压缩弹簧101可以使上刀74在沿下刀75往复过程中复位。
进一步地，所述下压传动机构包含有转动块104、传动杆102、传动块103，转动块104的中心通过转轴旋转设置在立板1上，转动块104的一端与气缸72的活塞杆铰接，转动块104的另一端通过传动杆102与传动块103连接，传动块103与上刀75铰接，采用上述方案，活塞杆上升并顶起转动块104，转动块104通过转轴在立板1上旋转并经传动杆102带动传动块103转动，上刀74沿下刀75方向压合。
进一步地，壳体82的两侧均设有从动齿轮86，从动齿轮86分别主动齿轮83、缠绕齿轮81啮合，采用上述方案，从动齿轮86用于减少对缠绕胶布电机4的负载，使缠绕齿轮81转动更平稳。
进一步地，所述压力机构包括有剥离轮200、拉伸弹簧201、旋转块202，旋转块202、连接件203转动贴合在立板1的表面，导向轮61设置在旋转块202上，剥离轮200设置在连接件203上并压合在导向轮61的表面，拉伸弹簧201的一端与连接件203固定连接，拉伸弹簧201的另一端与立板1可拆卸连接，采用上述方案，剥离轮200。
与现有技术相比，本实用新型包含有导向轮61、传动轮62、压紧轮64，胶布卷绕在盘料放置区5上，工件穿过槽口84和缺口，拖动胶布使胶布依序经传动轮62、导向轮61、切刀模块7、槽口84卷绕在工件上，压紧轮64通过压力机构压合在传动轮62上，传输胶布电机3、缠绕胶布电机4分别使转动齿轮63和主动齿轮83转动，转动齿轮63通过导向轮61、传动轮62引导胶布进入到槽口84中，提高了整个生产流程的效率，主动齿轮83带动缠绕齿轮81360°转动并使设置在槽口84内的胶布完成对工件的卷绕，同时，槽口84内设有毛刷85，胶布在卷绕过程中与毛刷85发生接触，毛刷85对胶布施加一个向工件方向推动的柔性推力，使胶布可以紧紧卷绕在工件上，有效减少不必要的劳动力，大大减少生产成本并解决效率低、材料浪费大以及增加人体疲劳程度的问题。
本实用新型的使用原理，预先转动旋转块202和拆卸拉伸弹簧201与立板1的连接，使压紧轮64与传动轮62的连接断开、剥离轮200与导向轮61的连接断开，拉动胶布使胶布经传动轮62、导向轮61、开口73抵达在槽口84内，转动旋转块202使压紧轮64复位将胶布压合在传动轮62上，压紧轮64与传动轮62啮合，拉动拉伸弹簧201与立板1连接，拉伸弹簧201产生形变并带动连接件203旋转，使位于连接件203上的剥离轮200将胶布压合在导向轮61上并与导向轮61啮合；
人手将工件与胶布压入槽口84内，按下控制装置2，传输胶布电机3驱动转动齿轮63转动、缠绕胶布电机4驱动主动齿轮83转动，主动齿轮83通过从动齿轮86带动缠绕齿轮81转动并对胶布进行拉扯，转动齿轮63带动传动轮62和导向轮61转动辅助缠绕齿轮81对胶布传输，减少对缠绕胶布电机4的负荷，选取合适的胶布长度通过气缸72的活塞杆经传动杆102使传动块103驱动上刀74沿下刀75方向压合对胶布剪切，完成对胶布的剪切后，气缸72的活塞杆收缩，上刀74失去活塞杆的压力，压缩弹簧101复位并通过螺栓顶起上刀74，缠绕齿轮81完成对胶布的缠绕作业，大大减少了人工作业的疲劳强度，提高生产效率同时也提高了胶布的利用率。
作为本具体实施例的较优方式，导向轮61设有若干个，通过若干个导向轮61可以避免胶布在传输过程中出现移动偏离的现象。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。