本实用新型涉及码头后方散货装卸机械设备领域，尤其涉及一种用于斗轮机的双向调偏托辊组。
背景技术：
码头后方通常需要斗轮堆取料机，斗轮堆取料机上的皮带机具有堆料和取料两种工作，这样皮带有两种运动方式即正传和反转双向运转，而托辊组并非前倾托辊组，这样会引起皮带的跑偏，以致物料洒落。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于斗轮机的双向调偏托辊组，其具有结构紧凑的优点，避免了物料洒落的问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于斗轮机的双向调偏托辊组，包括下横梁，在所述下横梁上通过一对回转机构与上横梁活动连接，在所述上横梁上分别安装一对水平辊、立辊及锥辊，在所述上横梁安装锥辊的两端还分别与上部支架的一端连接，所述上部支架的另一端连接导轨，在所述导轨的表面还抵接多个导轮，各导轮均通过第一转轴安装在下部支架的一端，所述下部支架的另一端与下横梁固接；
所述回转机构的具体结构如下：
包括与下横梁配合的轴承座，在所述轴承座上贯穿安装第二转轴，在所述第二转轴的外周配合回转轴承，第二转轴伸出轴承座的一端配合上回转盖板，上回转盖板通过紧固件与轴承座固接；第二转轴伸出轴承座的另一端通过轴端挡板封闭，固定螺栓贯穿轴端挡板并与第二转轴活动连接。
其进一步技术方案在于：
所述一对水平辊、立辊及锥辊均以所述上横梁的中心点为中心对称布置；
所述水平辊的长度小于锥辊的长度；
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、使用方便，立辊分布于锥辊旁能防止皮带跑偏过大，根据皮带运行方向，本实用新型利用导轮、导轨及回转机构前后摇摆，从而抑制皮带的跑偏，同时本实用新型还具有结构紧凑合理、维护成本低、易于安装和更换的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1在A处的放大结构示意图。
图3为本实用新型中导轮与导轨的结构示意图。
图4为本实用新型中回转机构的结构示意图。
其中：1、下横梁；2、下部支架；3、回转机构；4、上部支架；5、上横梁； 6、立辊；7、锥辊；8、导轨；9、导轮；10、上回转盖板；11、回转轴承；12、轴承座；13、轴端挡板14、下横梁；15、固定螺栓；16、水平辊；17、第一转轴；18、第二转轴。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2及图3所示，一种用于斗轮机的双向调偏托辊组包括下横梁1，在下横梁1上通过一对回转机构3与上横梁5活动连接，在上横梁5上分别安装一对水平辊16、立辊6及锥辊7，在上横梁5安装锥辊7的两端还分别与上部支架4的一端连接，上部支架4的另一端连接导轨8，在导轨8的表面还抵接多个导轮9，各导轮9均通过第一转轴17安装在下部支架2的一端，下部支架2的另一端与下横梁1固接。一对水平辊16、立辊6及锥辊7均以上横梁 5的中心点为中心对称布置。水平辊16的长度小于锥辊7的长度。
如图4所示，回转机构的具体结构如下：
包括与下横梁1配合的轴承座12，在轴承座12上贯穿安装第二转轴18，在第二转轴18的外周配合回转轴承11，第二转轴18伸出轴承座12的一端配合上回转盖板10，上回转盖板10通过紧固件与轴承座12固接；第二转轴18 伸出轴承座12的另一端通过轴端挡板13封闭，固定螺栓15贯穿轴端挡板13 并与第二转轴18活动连接。
本实用新型的具体工作过程如下：
在实际工作过程中，由导轮9在导轨8上作运动、以及通过转转机构的动作来实现上横梁5、锥辊7和立辊6摆偏，适应皮带运行方向，防止皮带跑偏。在实际工作过程中，水平辊16分为左右2只，这样该托辊就形成单独的两部分调偏装置，防止皮带跑偏的功能就会大大提高。上述相邻两个水平辊16之间的间隙较小，不会对皮带产生较大伤害。
本实用新型结构简单、使用方便，立辊分布于锥辊旁能防止皮带跑偏过大，根据皮带运行方向，本实用新型利用导轮、导轨及回转机构前后摇摆，从而抑制皮带的跑偏，同时本实用新型还具有结构紧凑合理、维护成本低、易于安装和更换的优点。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。