本实用新型涉及智能输送系统的技术领域，尤其涉及一种自动寻位快速锁紧的工装夹具。
背景技术：
目前，常规的二次工装锁紧一般采用螺栓连接，并且螺栓数量较多；由于锁紧方式结构的原因，只能采用手工和吊装的方式慢慢将工装夹具对准螺孔，再使用螺栓进行连接，其对位过程繁琐，安装使用不便，效率较低，难以满足生产线上的生产节拍。进一步，由于工装夹具较重，在准确对位时极易伤害到工人，存在安全隐患。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动寻位快速锁紧的工装夹具，通过导正销和快速锁紧装置的设置，实现了工装夹具本体的预定位，便于螺栓与螺栓孔的对齐，安装使用方便，消除了安全隐患，降低了劳动强度，提高了生产效率，能较好的满足生产的需要。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种自动寻位快速锁紧的工装夹具，包括输送撬体，所述输送撬体的上方设置有工装夹具本体，所述输送撬体上端的中部设置有多个快速锁紧装置，所述输送撬体上端的两侧均设置有导正销，所述工装夹具本体下端的中部设置有多个螺栓孔，所述螺栓孔与所述快速锁紧装置一一对应，所述工装夹具本体下端的两侧均设置有定位销孔，所述定位销孔与所述导正销一一对应；所述快速锁紧装置包括弹性卡扣、止旋槽以及螺栓，所述止旋槽设置于所述输送撬体上，所述弹性卡扣设置于所述止旋槽内壁的下端，所述螺栓贯穿于所述输送撬体的上部，且所述螺栓的下端位于所述止旋槽内。所述导正销用于所述工装夹具本体的预定位，确保所述螺栓孔与所述螺栓对齐，便于安装，提高生产效率；通过设置所述快速锁紧装置，使用一套扳手即可轻松拧入螺母，便于所述工装夹具本体与所述输送撬体的快速连接，降低劳动强度，进一步提高生产效率。
较佳的，所述导正销的上端呈锥形状，导向效果更好。
进一步的，所述导正销的高度高于所述螺栓的高度。在使用时，所述导正销呈锥形状的上端将所述工装夹具本体初步定位，此时所述螺栓还未接触所述螺栓孔；随着所述工装夹具本体的下降，所述定位销孔逐渐落入到所述导正销的下端，此时所述导正销呈圆柱状的下端将所述工装夹具本体精确定位，所述螺栓孔与所述螺栓对齐；随着所述工装夹具本体的继续下降，所述螺栓插入所述螺栓孔内，便于螺母的安装。
进一步的，所述弹性卡扣包括横向通孔、弹簧、钢珠以及紧定螺钉，所述横向通孔垂直连通于所述止旋槽，所述钢珠设置于所述横向通孔的一端，所述弹簧设置于所述横向通孔的内部，所述紧定螺钉设置于所述横向通孔的另一端。所述弹性卡扣的设置，使得所述螺栓处于所述止旋槽内，便于螺母的拧入。
本实用新型的有益效果是：通过所述导正销的设置，确保所述螺栓孔与所述螺栓对齐，便于安装，提高生产效率，消除安全隐患；通过所述快速锁紧装置的设置，使用一套扳手即可轻松拧入螺母，便于所述工装夹具本体与所述输送撬体的快速连接，降低劳动强度，进一步提高生产效率。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为图1中B处的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型安装过程的结构示意图。
图中，1、输送撬体，2、工装夹具本体，3、定位销孔，4、导正销，5、螺栓孔，6、快速锁紧装置，61、止旋槽，62、弹性卡扣，621、横向通孔，622、弹簧，623、钢珠，624、紧定螺钉，63、螺栓。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图3，一种自动寻位快速锁紧的工装夹具，包括输送撬体1，所述输送撬体1的上方设置有工装夹具本体2，所述输送撬体1上端的中部设置有四个快速锁紧装置6，所述输送撬体1上端的两侧均设置有导正销4，所述工装夹具本体2下端的中部设置有四个螺栓孔5，所述螺栓孔5与所述快速锁紧装置6一一对应，所述工装夹具本体2下端的两侧均设置有定位销孔3，所述定位销孔3与所述导正销4一一对应；所述快速锁紧装置6包括止旋槽61、弹性卡扣62以及螺栓63，所述止旋槽61设置于所述输送撬体1上，所述弹性卡扣62设置于所述止旋槽61内壁的下端，所述螺栓63贯穿于所述输送撬体1的上部，且所述螺栓63的下端位于所述止旋槽61内。所述导正销4用于所述工装夹具本体2的预定位，确保所述螺栓孔5与所述螺栓63对齐，便于安装，提高生产效率；通过设置所述快速锁紧装置6，使用一套扳手即可轻松拧入螺母，便于所述工装夹具本体2与所述输送撬体1的快速连接，降低劳动强度，进一步提高生产效率。
所述导正销4的上端呈锥形状，且导正销4的高度高于所述螺栓63的高度，其导向效果好，便于螺母的安装。
所述弹性卡扣62包括横向通孔621、弹簧622、钢珠623以及紧定螺钉624，所述横向通孔621垂直连通于所述止旋槽61，所述钢珠623设置于所述横向通孔621的一端，所述弹簧622设置于所述横向通孔621的内部，所述紧定螺钉624设置于所述横向通孔621的另一端，所述弹性卡扣62的设置，使得所述螺栓63处于所述止旋槽61内，便于螺母的拧入。
如图4所示，使用前，将螺栓63插入止旋槽61内，此时弹性卡扣62卡住螺栓63的下端，避免螺栓63的脱落；同时，止旋槽61配合于螺栓63的下端，避免螺栓63的旋转。在使用时，导正销4呈锥形状的上端将工装夹具本体2初步定位，此时螺栓63还未接触到所述螺栓孔5；随着工装夹具本体2的下降，定位销孔3逐渐落入到导正销4的下端，此时导正销4呈圆柱状的下端将工装夹具本体2精确定位，螺栓孔5与螺栓63对齐；随着工装夹具本体2的继续下降，螺栓63插入螺栓孔5内，便于螺母的安装，实现工装夹具本体2与输送撬体1的快速连接。
本实用新型安装使用方便，消除了安全隐患，降低了劳动强度，提高了生产效率，能较好的满足生产的需要。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。