本实用新型涉及建筑机械领域，特别是装配平行管道的可调节移动式提升机构。
背景技术：
在大、异型且矢高较高的平行管的管桁架拼装中，在需要搭建辅助支架时，往往需要提升葫芦拉动，但是在拉动过程中，需要将葫芦挂在梁上，而有的结构处没有梁，或者有梁时往往位置不便于着力，因此需要自己搭建梁，然后在将葫芦挂上梁上，因此影响整个工程的进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构简单、工作方便、工作效率高、便于调节的装配平行管道的可调节移动式提升机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：装配平行管道的可调节移动式提升机构，包括提升工装和水平双管道，所述的提升工装放置于水平双管道之间，所述的提升工装包括龙门架，龙门架包括横梁和左右支柱，横梁的底面开有滑槽，左右支柱的上端固定有长条滑块，长条滑块和滑槽榫形配合滑动安装，横梁的前后侧部开有螺纹孔，螺纹孔与滑槽连通，螺纹孔中放置有定位用螺栓；
所述的左右支柱的底部均固定有滑动座，滑动座底面开有半圆形，滑动座的半圆形内设置有多个滚轮，滑动座的一侧与半圆型的抱箍环一端铰接，滑动座的另一侧开有通孔，抱箍环的另一端同样开有通孔，滑动座和抱箍环通过锁紧螺栓置于对应的通孔中来扣合锁紧；
所述的横梁上表面的中部位置固定有U型架，U型架上挂吊有提升葫芦。
所述的抱箍环的内部设置有柔性层。
所述的抱箍环中的半圆和滑动座的半圆组合形成一个完整的圆。
所述的滚轮为万向滚轮。
所述的滚轮的中心轴为能承受高强度剪切力的中心轴。
本实用新型具有以下优点：通过龙门架、滑动座、滚轮的设置，能让龙门架带动提升葫芦沿着水平双轨道滑行，龙门架每在一个位置，即可通过提升葫芦提升辅助支架，完成辅助支架的搭建工作，简单方便，无需在使用葫芦时反复搭建固定梁，提高了工作效率；当轨道之间的间距发生变化时，通过横梁和长条滑块调节左右支柱之间的间距；当需要提升辅助支架时，必须将龙门架和管道固定，通过抱箍环来实现；滚轮选择万向滚轮，当管道不是直管道时，也能实现滑动；利用该工装作为腹杆垂直运输设备，可以增加现场安装的灵活机动性减小现场吊装设备用量减小设备投入降低安装成本。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中：1-龙门架，2-横梁，3-左右支柱，4-长条滑块，5-滑动座，6-滚轮，7-抱箍环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，装配平行管道的可调节移动式提升机构，包括提升工装和水平双管道，所述的提升工装放置于水平双管道之间，所述的提升工装包括龙门架1，龙门架1包括横梁2和左右支柱3，横梁2的底面开有滑槽，左右支柱3的上端固定有长条滑块4，长条滑块4和滑槽榫形配合滑动安装，横梁2的前后侧部开有螺纹孔，螺纹孔与滑槽连通，螺纹孔中放置有定位用螺栓；
所述的左右支柱3的底部均固定有滑动座5，滑动座5底面开有半圆形，滑动座5的半圆形内设置有多个滚轮6，滑动座5的一侧与半圆型的抱箍环7一端铰接，滑动座5的另一侧开有通孔，抱箍环7的另一端同样开有通孔，滑动座5和抱箍环7通过锁紧螺栓置于对应的通孔中来扣合锁紧；
所述的横梁2上表面的中部位置固定有U型架，U型架上挂吊有提升葫芦。
进一步地，所述的抱箍环7的内部设置有柔性层。柔性层的设置是为了防止抱箍环7将管道压变形。
更进一步地，所述的抱箍环7中的半圆和滑动座5的半圆组合形成一个完整的圆，使整个抱箍的力成圆形，从而保证了管道各方向之间的受力更均匀，受力平衡，使管道不会变形。
本实施例中，所述的滚轮6为万向滚轮。当管道为弯曲管道时，万向滚轮依然能让滑动座5沿着弯曲管道滑行。
本实施例中，所述的滚轮6的中心轴为能承受高强度剪切力的中心轴。抱箍时，通过提升葫芦向上拉动辅助支架时，要产生非常大的压力。
工作时，先将龙门架1放置在管道上，滑动座5的半圆内的滚轮6与管道接触，移动到合适位置时，将抱箍环7通过锁紧螺栓箍紧在管道上，葫芦挂在横梁上，拉动提升葫芦来提升辅助支架。当管道之间的间距发生变化时，通过长条滑块4来调节左右支柱3之间的间距。