本实用新型涉及吊具，具体地涉及一种用于有绕组定子铁芯的吊具。
背景技术：
在中小型电机生产制造过程中需要将电动机的有绕组定子铁芯立起后吊到机座中压装，有绕组定子铁芯较重时无法搬动，但又没有合适的起吊工具，现有的起吊工具操作费时费力，不太适用于对有绕组定子铁芯的吊起。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于有绕组定子铁芯的吊具，该吊具能够将有绕组定子铁芯吊起。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于有绕组定子铁芯的吊具，该吊具包括吊杆、撑板和沿所述吊杆的长度方向顺次套设于所述吊杆上的多个连接机构，位于最下方的所述连接机构固定于所述吊杆的底端，其它所述连接机构能够沿所述吊杆的长度方向滑动；所述连接机构包括连接环和曲柄，至少二个所述曲柄沿所述连接环的周向方向设置且能够以平行于所述连接环的切线的轴线为轴上下摆动，每个所述连接机构上的所述曲柄的数量相同且沿竖直方向上一一对应；多个所述撑板环绕所述吊杆的周向方向设置，每组位于同一竖平面内的多个所述曲柄远离所述连接环的一端均铰接于同一个所述撑板的一侧，以使得所述撑板能够随与其相对应的所述曲柄的摆动而上下移动。
优选地，位于最上方的所述连接机构上的连接环的上端固接有手持拉管，所述手持拉管可滑动地套设于所述吊杆上。
优选地，所述手持拉管的上缘沿其径向方向向外延伸地设置有凸缘。
优选地，所述吊杆的顶端面上固接有吊环。
优选地，所述吊杆的底部设置有凸起柱，所述凸起柱的端部设置有外螺纹，位于最下方的所述连接机构上的连接环套设于所述凸起柱，与所述外螺纹相匹配的紧固件螺接于所述外螺纹以压紧位于最下方的所述连接机构上的连接环。
优选地，所述撑板远离所述吊杆的一侧铺设有橡胶垫。
优选地，所述连接机构的数量为3-8个，每个所述连接机构上的所述曲柄的数量为3-8个。
优选地，每个所述连接机构上的多个所述曲柄沿所述连接环的周向方向等间隔设置。
优选地，所述撑板靠近所述曲柄的一侧设置有上下贯通的竖槽，所述连接环的侧壁上沿其周向方向设置有多个凸起部，所述凸起部面向所述撑板的一端设置有竖直开口，所述曲柄的一端活动地卡设于所述竖槽内，另一端活动地卡设于所述竖直开口内。
优选地，所述吊具还包括多个第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓沿横向垂直于所述曲柄的方向贯穿所述撑板和所述曲柄的一端以将所述曲柄活动地栓接于所述撑板上；所述第二螺栓沿平行于所述第一螺栓的方向贯穿所述凸起部和所述曲柄的另一端以将所述曲柄活动地栓接于所述凸起部上。
根据上述技术方案，本实用新型中位于最下方的所述连接机构固定于所述吊杆的底端，其它所述连接机构能够沿所述吊杆的长度方向滑动；所述连接机构包括连接环和曲柄，至少二个所述曲柄沿所述连接环的周向方向设置且能够以平行于所述连接环的切线的轴线为轴上下摆动，每个所述连接机构上的所述曲柄的数量相同且沿竖直方向上一一对应；多个所述撑板环绕所述吊杆的周向方向设置，每组位于同一竖平面内的多个所述曲柄远离所述连接环的一端均铰接于同一个所述撑板的一侧，以使得所述撑板能够随与其相对应的所述曲柄的摆动而上下移动。使用时，首先拉动位于最上方的曲柄的内端，也就是靠近吊杆的一端，使得最上方的曲柄的内端向上提起以形成中心高四周低的形态，此时其他位于下方的曲柄会通过撑板和位于最上方的曲柄的连接被带动从而被动活动，使得位于下方的曲柄远离吊杆的外端会向上提起，随着不断提起位于最上方的曲柄，多个撑板所围成的支撑面的截面随之变小，即可将该吊具的撑板所在部分放入至待吊起有绕组定子铁芯内，然后将位于最上方的曲柄松开后位于下方的曲柄的外端由于重力的作用向下摆动，在位于下方的曲柄还未经过水平位置时，曲柄所连接的多个撑板紧贴于有绕组定子铁芯的内壁，最后通过提起吊杆，吊杆给予曲柄一个向上的作用力，从而位于下方的曲柄可以获得一个向上的扭力，又考虑到位于下方的曲柄已经支撑撑板贴紧了有绕组定子铁芯的内壁，因此该扭力可以用作于压紧有绕组定子铁芯的内壁的压力，从而能够压紧有绕组定子铁芯吊起。由于该扭力是靠有绕组定子铁芯的重力和吊杆共同作用的，因此，有绕组定子铁芯的重力越大其自身被吊起的越紧。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型中吊具的一种优选实施方式的俯视图；
图2是本实用新型中吊具的一种优选实施方式的侧视图；
图3是本实用新型中吊杆的一种优选实施方式的整体结构示意图。
附图标记说明
1连接环 2凸起部
3曲柄 4手持拉管
5撑板 6吊杆
7橡胶垫 8紧固件
9吊环
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-3所示的用于有绕组定子铁芯的吊具，该吊具包括吊杆6、撑板5和沿所述吊杆6的长度方向顺次套设于所述吊杆6上的多个连接机构，位于最下方的所述连接机构固定于所述吊杆6的底端，其它所述连接机构能够沿所述吊杆6的长度方向滑动；所述连接机构包括连接环1和曲柄3，至少二个所述曲柄3沿所述连接环1的周向方向设置且能够以平行于所述连接环1的切线的轴线为轴上下摆动，每个所述连接机构上的所述曲柄3的数量相同且沿竖直方向上一一对应；多个所述撑板5环绕所述吊杆6的周向方向设置，每组位于同一竖平面内的多个所述曲柄3远离所述连接环1的一端均铰接于同一个所述撑板5的一侧，以使得所述撑板5能够随与其相对应的所述曲柄3的摆动而上下移动。
通过上述技术方案的实施，位于最下方的所述连接机构固定于所述吊杆6的底端，其它所述连接机构能够沿所述吊杆6的长度方向滑动；所述连接机构包括连接环1和曲柄3，至少二个所述曲柄3沿所述连接环1的周向方向设置且能够以平行于所述连接环1的切线的轴线为轴上下摆动，每个所述连接机构上的所述曲柄3的数量相同且沿竖直方向上一一对应；多个所述撑板5环绕所述吊杆6的周向方向设置，每组位于同一竖平面内的多个所述曲柄3远离所述连接环1的一端均铰接于同一个所述撑板5的一侧，以使得所述撑板5能够随与其相对应的所述曲柄3的摆动而上下移动。使用时，首先拉动位于最上方的曲柄3的内端，也就是靠近吊杆6的一端，使得最上方的曲柄3的内端向上提起以形成中心高四周低的形态，此时其他位于下方的曲柄3会通过撑板5和位于最上方的曲柄3的连接被带动从而被动活动，使得位于下方的曲柄3远离吊杆6的外端会向上提起，随着不断提起位于最上方的曲柄3，多个撑板5所围成的支撑面的截面随之变小，即可将该吊具的撑板5所在部分放入至待吊起有绕组定子铁芯内，然后将位于最上方的曲柄3松开后位于下方的曲柄3的外端由于重力的作用向下摆动，在位于下方的曲柄3还未经过水平位置时，曲柄3所连接的多个撑板5紧贴于有绕组定子铁芯的内壁，最后通过提起吊杆6，吊杆6给予曲柄3一个向上的作用力，从而位于下方的曲柄3可以获得一个向上的扭力，又考虑到位于下方的曲柄3已经支撑撑板5贴紧了有绕组定子铁芯的内壁，因此该扭力可以用作于压紧有绕组定子铁芯的内壁的压力，从而能够压紧有绕组定子铁芯吊起。由于该扭力是靠有绕组定子铁芯的重力和吊杆6共同作用的，因此，有绕组定子铁芯的重力越大其自身被吊起的越紧。
在该实施方式中，为了便于提起位于最上方的曲柄3，优选地，位于最上方的所述连接机构上的连接环1的上端固接有手持拉管4，所述手持拉管4可滑动地套设于所述吊杆6上。通过提起手持拉管4带动连接环1的向上移动从而拉动位于最上方的曲柄3。
在该实施方式中，为了更进一步便于提起位于最上方的曲柄3，防止打滑，优选地，所述手持拉管4的上缘沿其径向方向向外延伸地设置有凸缘。
在该实施方式中，为了便于吊机提起吊杆6，优选地，所述吊杆6的顶端面上固接有吊环9。吊机上配有与吊环9相匹配的吊钩钩入吊环9内将吊杆6提起。
在该实施方式中，为了使得位于最下方的连接机构可拆卸地固定于吊杆6的底部，便于吊具的拆卸维修，优选地，所述吊杆6的底部设置有凸起柱，所述凸起柱的端部设置有外螺纹，位于最下方的所述连接机构上的连接环1套设于所述凸起柱，与所述外螺纹相匹配的紧固件8螺接于所述外螺纹以压紧位于最下方的所述连接机构上的连接环1。位于最下方的所述连接机构上的连接环1的内径要小于其他连接机构中的连接环1，并且位于最下方的所述连接机构上的连接环1与凸起柱的外径相匹配，这样将该连接环1套入凸起柱后再通过紧固件8螺接于凸起柱以压紧该连接环1。
在该实施方式中，为了增加撑板5与待吊起有绕组定子铁芯的内壁的摩擦力，减小脱落可能，优选地，所述撑板5远离所述吊杆6的一侧铺设有橡胶垫7。
在该实施方式中，为了确保吊具吊起有绕组定子铁芯的效果，优选地，所述连接机构的数量为3-8个，每个所述连接机构上的所述曲柄3的数量为3-8个。根据实际情况酌情增加连接机构和每个连接机构上的曲柄3的数量，但是不宜过多，防止由于吊具自身重量过大造成吊机的负荷增重。
在该实施方式中，为了使得吊具的受力均衡，优选地，每个所述连接机构上的多个所述曲柄3沿所述连接环1的周向方向等间隔设置。
在该实施方式中，为了确保撑板5和各曲柄3的同步活动，优选地，所述撑板5靠近所述曲柄3的一侧设置有上下贯通的竖槽，所述连接环1的侧壁上沿其周向方向设置有多个凸起部2，所述凸起部2面向所述撑板5的一端设置有竖直开口，所述曲柄3的一端活动地卡设于所述竖槽内，另一端活动地卡设于所述竖直开口内。其中，竖槽和竖直开口的侧壁均可以插入过个水平的转轴，曲柄3的两端分别可转动地套设于相对应的转轴上实现铰接，从而实现撑板5和各曲柄3同步活动的目的。
在该实施方式中，为了能够实现撑板5、曲柄3和凸起部2之间可拆卸地连接，优选地，所述吊具还包括多个第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓沿横向垂直于所述曲柄3的方向贯穿所述撑板5和所述曲柄3的一端以将所述曲柄3活动地栓接于所述撑板5上；所述第二螺栓沿平行于所述第一螺栓的方向贯穿所述凸起部2和所述曲柄3的另一端以将所述曲柄3活动地栓接于所述凸起部2上。通过第一螺栓和第二螺栓起到转轴作用的同时还可以实现可拆卸地目的，便于后期的维修更换。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。