本实用新型涉及塑料薄膜生产线技术领域，具体为一种用于吊装卷装薄膜的卡紧装置。
背景技术：
以前，卷装薄膜装卸都靠人工操作，这对工人的劳动强度要求很高，工人劳动负担大。而且，在操作中不小心就会损坏产品，损坏率达到5％-10％，该设计运用在实际操作中，大大减少了劳动强度，提高机械化程度，有效避免了损伤产品的事故，目前，损坏率接近0％。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于吊装卷装薄膜的卡紧装置，本装置在薄膜生产线上配合小型龙门吊使用，将卷成卷状的塑料薄膜运送到生产线上的其他工位处，有效降低了工人的劳动强度，降低了产品的损害率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吊装卷装薄膜的卡紧装置，包括轴套、支撑装置和下固定环，所述支撑装置的上端面通过螺钉与轴套连接，支撑装置的下端面通过螺钉与下固定环连接，所述支撑装置包括上固定环，上固定环通过螺钉安装在轴套的下底面，上固定环的内圈边沿处设置有弧形环板，弧形环板的数量为三块，两两弧形环板之间的夹角为一百二十度，弧形环板的端面上设置有第二螺孔，上固定环上设置有上腰形孔，上腰形孔的数量为三个且两两之间夹角为一百二十度，所述下固定环上设置有下腰形孔，下腰形孔的数量为三个且两两之间夹角为一百二十度，下固定环上还设置有第一螺孔，第一螺孔的数量为三个且与三个下腰形孔的位置错开，支撑装置的外部活动安装有变径扩张板，所述轴套的通孔内滑动安装有连接轴，连接轴的上端设置有吊环，连接轴的下端焊接有变径扩张轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变径扩张板的数量为三个且两两之间夹角为一百二十度，变径扩张板的弧形内壁上设置有楔形块，三个楔形块分别位于两两弧形环板之间的空隙处，变径扩张板的上端面设置有上限位轴，上限位轴滑动安装在上腰形孔内，变径扩张板的下端面设置有下限位轴，下限位轴滑动安装在下腰形孔内，变径扩张板的弧形外壁上均匀设置有环形槽，变径扩张板的外壁上压制有滚花纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变径扩张板外壁上最上端凹槽内设置有上弹性橡胶环，变径扩张板外壁上最下端凹槽内设置有下弹性橡胶环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变径扩张轴与楔形块的锥度相同，变径扩张轴呈上小下大状设置，楔形块呈上高下低状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于吊装卷装薄膜的卡紧装置在薄膜生产线上配合小型龙门吊使用，将卷成卷状的塑料薄膜运送到生产线上的其他工位处，有效降低了工人的劳动强度，降低了产品的损害率，本装置体积小巧，使用方便，结构简单，故障率低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底部结构示意图；
图3为本实用新型变径扩张板结构示意图；
图4为本实用新型支撑装置仰视图；
图5为本实用新型支撑装置剖视图。
图中：1轴套、2吊环、3连接轴、4变径扩张轴、5支撑装置、6变径扩张板、7下固定环、8楔形块、9上限位轴、10下限位轴、11上弹性橡胶环、 12下弹性橡胶环、13下腰形孔、14第一螺孔、15上固定环、16弧形环板、 17上腰形孔、18第二螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于吊装卷装薄膜的卡紧装置，包括轴套1、支撑装置5和下固定环7，支撑装置5包括上固定环 15，上固定环15通过螺钉安装在轴套1的下底面，上固定环15的内圈边沿处设置有弧形环板16，弧形环板16的数量为三块，两两弧形环板16之间的夹角为一百二十度，弧形环板16的端面上设置有第二螺孔18，第二螺孔18 用于配合螺钉将下固定环7与弧形环板16连接，上固定环15上设置有上腰形孔17，上腰形孔17的数量为三个且两两之间夹角为一百二十度，上腰形孔 17用于容纳变径扩张板6上的上限位轴9，使得上限位轴9只能在上腰形孔 17内移动，上限位轴9在上腰形孔17内的移动范围是变径扩张板6的变径范围，支撑装置5的上端面通过螺钉与轴套1连接，支撑装置5的下端面通过螺钉与下固定环7连接，所述下固定环7上设置有下腰形孔13，下腰形孔13 的数量为三个且两两之间夹角为一百二十度，下腰形孔13用于容纳变径扩张板6上的下限位轴10，使得下限位轴10只能在下腰形孔13内移动，下限位轴10在下腰形孔13内的移动范围是变径扩张板6的变径范围，下固定环7 上还设置有第一螺孔14，第一螺孔14的数量为三个且与三个下腰形孔13的位置错开，第一螺孔14用于配合螺钉将下固定环7与弧形环板16连接，支撑装置5的外部活动安装有变径扩张板6，变径扩张板6的数量为三个且两两之间夹角为一百二十度，将本装置伸入卷装薄膜的内孔中，变径扩张板6扩张后抵住卷装薄膜的内孔壁，实现卡紧效果，变径扩张板6的弧形内壁上设置有楔形块8，三个楔形块8分别位于两两弧形环板16之间的空隙处，变径扩张板6的上端面设置有上限位轴9，上限位轴9滑动安装在上腰形孔17内，变径扩张板6的下端面设置有下限位轴10，下限位轴10滑动安装在下腰形孔 13内，变径扩张板6的弧形外壁上均匀设置有环形槽，变径扩张板6的外壁上压制有滚花纹，变径扩张板6外壁上最上端凹槽内设置有上弹性橡胶环11，变径扩张板6外壁上最下端凹槽内设置有下弹性橡胶环12，上弹性橡胶环11 与下弹性橡胶环12用于将变径扩张板6在不受力状态下保持最小直径状态，便于伸入卷装薄膜的内孔中，轴套1的通孔内滑动安装有连接轴3，连接轴3 的上端设置有吊环2，连接轴3的下端焊接有变径扩张轴4，所述变径扩张轴 4与楔形块8的锥度相同，变径扩张轴4呈上小下大状设置，楔形块8呈上高下低状设置，拉动吊环2，吊环2通过连接轴3带动变径扩张轴4向上移动，变径扩张轴4配合楔形块8将变径扩张板6向外推动，实现变径扩张板6的变径效果。
在使用时：上弹性橡胶环11与下弹性橡胶环12用于将变径扩张板6在不受力状态下保持最小直径状态，便于伸入卷装薄膜的内孔中，将本装置伸入卷装薄膜的内孔中，拉动吊环2，吊环2通过连接轴3带动变径扩张轴4向上移动，变径扩张轴4配合楔形块8将变径扩张板6向外推动，实现变径扩张板6的变径效果，变径扩张板6扩张后抵住卷装薄膜的内孔壁，实现卡紧效果，上腰形孔17用于容纳变径扩张板6上的上限位轴9，使得上限位轴9 只能在上腰形孔17内移动，上限位轴9在上腰形孔17内的移动范围是变径扩张板6的变径范围，下腰形孔13用于容纳变径扩张板6上的下限位轴10，使得下限位轴10只能在下腰形孔13内移动，下限位轴10在下腰形孔13内的移动范围是变径扩张板6的变径范围。
本用于吊装卷装薄膜的卡紧装置在薄膜生产线上配合小型龙门吊使用，将卷成卷状的塑料薄膜运送到生产线上的其他工位处，有效降低了工人的劳动强度，降低了产品的损害率，本装置体积小巧，使用方便，结构简单，故障率低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。