本实用新型涉及吊具技术领域，具体涉及一种自动开闭合吊具装置。
背景技术：
目前在使用吊具起吊货物或货箱时，通常是使用吊钩勾住货箱上的吊绳进行，这种吊具操作性差，不方便使用，因此需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种自动开闭合吊具装置，其能实现自动开闭合，方便起吊与卸装。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种自动开闭合吊具装置，包括至少一对安装在吊杆上的可旋转的相对设置的吊臂，所述吊臂的底部形成有吊钩部，所述吊臂上安装有可上下摆动的拔板，在初始状态下所述拔板的自由端与所述吊钩部的自由端间隔一定距离，且所述拔板的自由端与所述吊钩部的自由端位于同一垂直平面上。
每个所述吊臂上的拔板为两个，对称布置在所述吊臂上。
所述吊钩部与被起吊物的接触面上有限位块。
所述吊臂通过转轴安装在吊杆上，所述拔板通过轴杆安装所述吊臂上并通过卷簧限定上下摆动角度。
本实用新型自动开闭合吊具装置，吊臂依靠转轴能够旋转，自由状态下，吊臂依靠自重力垂直向下，拨板受力后能够在吊臂上进行上下摆动一定角度，吊臂上升下降过程中依靠自身的重力和拨板配合，能实现转动，自动开闭，从而方便起吊及卸载操作。
附图说明
图1是自动闭合吊具的示意图；
图2是图1的局部放大示意图；
图3-6分别是吊具执行起吊过程的动作示意图；
图7-10分别是吊具执行卸载过程的动作示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-2所示，一种自动开闭合吊具装置，包括至少一对安装在相对设置的吊杆4上的可旋转的相对设置的吊臂1，所述吊臂的底部形成有L形状的吊钩部7，所述吊臂上安装有可上下摆动的拔板2，在初始状态下所述拔板的自由端与所述吊钩部的自由端是间隔一定距离，且所述拔板的自由端与所述吊钩部的自由端位于同一垂直平面上。
优选的，每个所述吊臂上的拔板为两个，对称布置在所述吊臂上，当然了，所述的拔板也可以是一个，具体不限。
进一步的，所述吊钩部与被起吊物的接触面5上沿轴向方向固定有一段长条状的限位块6，用于与货箱100的起吊接触面对应的限位槽(未示出)进行配合，防止吊臂起吊时旋转。所述限位块6与所述吊钩部7为一体形成，通过与货箱100的起吊接触面对应的限位槽卡接，从而防止吊臂旋转。
所述接触面所在部的截面为三角状，且两端伸出于所述的吊钩部7的两侧，以增大与货箱的接触面，保证起吊的稳定性。
所述的拔板2的自由端的横截面为三角形状结构，如图1所示，在初始状态下，其上端为平面，内侧面为向下向外的倾斜平面。
所述吊臂通过转轴安装在吊杆上，所述拔板通过轴杆安装所述吊臂上并通过卷簧限定上下摆动角度。
需要说明的是，本实用新型中，所述拔板2内部可以安装卷簧，以限制其上下的摆动角度，卷簧控制部件进行摆动为现有技术，对卷簧安装结构不再进行说明。
下面，结合图3-6进行说明吊具有装起吊过程，吊具初始状态如图3所示，吊臂准备下降接货箱100，如图4所示，吊臂下降与货箱接触后，吊臂向外旋转，如图5所示，吊臂下降过货箱后，依靠重力，吊臂合拢，如图6所示，吊臂上升，接触货箱开始起吊，依靠吊臂上限位块防止吊臂旋转。
下面结合图7-10说明吊具有卸装过程，图7所示，吊臂下降，吊臂和拨耳全部下降过货箱，参见图8所示，吊臂上升，拨耳开始于货箱接触，参见图9所示，吊臂继续上升，拨耳与货箱接触后，吊臂打开，参见图10所示，吊臂恢复初始状态，完成开合工作。
本实用新型自动开闭合吊具装置，吊臂依靠转轴能够旋转，自由状态下，吊臂依靠自重力垂直向下，拨板受力后能够在吊臂上进行上下摆动一定角度，吊臂上升下降过程中依靠自身的重力和拨板配合，能实现转动，自动开闭，从而方便起吊及卸载操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。