本实用新型涉及一种定子铁芯翻身吊具，用于定子铁芯的吊运及翻转。
背景技术：
散嵌绕组定子嵌线时，需将铁芯卧式放置在工作台上进行嵌线，在进行下一道并头收尾工序前，需将铁芯转运至固定区域，并将铁芯由卧式翻转为立式后，才能进行作业。而现场目前转运和翻身需通过两次吊运来实现，其中翻身采用抱箍，吊运采用C型吊。翻身抱箍由左右两半片抱箍对合后连接而成，左右两半片抱箍均呈半圆形状，半圆形两端向外弯折，各形成一个安装耳，安装耳上开有孔，两半片抱箍上对称焊接有吊耳。使用时，先用C型吊具将定子铁芯吊起，再将左右两半片抱箍对合，在安装耳上安装螺栓并拧紧。取下C型吊，用天车上的吊绳挂住抱箍的两个吊耳，起吊到一定高度后，扶住定子铁芯，将其由卧式翻转为立式。同样的方式，可以将其由立式翻转为卧式。
现有技术的缺点是：
1.无法使用同一种工装实现两种功能（翻身、吊运）；
2.无法实现工装的通用性，不同外径的定子铁芯需配备不同的抱箍；
3.抱箍的安装及拆卸操作复杂，必须2 人配合才能完成，完成一台定子的翻身需要10min，劳动强度大；
4.使用时若螺栓的扭力不够极有可能导致定子掉落，造成安全事故。
技术实现要素：
本实用新型针提供的定子铁芯翻身吊具，能够实现定子铁芯的吊运及翻转，可有效降低定子铁芯吊运及翻身的劳动强度和安全隐患，适用于不同外径尺寸定子铁芯的吊运和翻转，通用性强且操作简单方便。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
定子铁芯翻身吊具，包括可与吊钩连接的吊装组件和装在吊装组件上用于夹紧定子铁芯的夹紧组件，夹紧组件的数量为两个，且在吊装组件中垂线两侧对称分布，其特征在于所述的夹紧组件包括螺纹配合装在吊装组件上且水平设置的螺杆和可活动的装在螺杆一端的夹板，两个所述的夹板相对设置，转动螺杆可调节两个夹板的水平间距。
优选的，所述的吊装组件包括水平对齐的两个垂向吊梁、连接两个垂向吊梁的水平横梁和装在水平横梁上的吊耳，垂向吊梁上开有与螺杆螺纹配合的水平螺纹通孔，螺杆贯穿水平螺纹通孔装在垂向吊梁上。
优选的，至少一个螺杆上装有用于转动螺杆的手柄，至少一个夹板上装有用于使夹板相于对螺杆垂向转动的翻身杆。
优选的，所述的螺杆和夹板通过连接座连接，所述的连接座固定在夹板上，螺杆的一端与连接座可活动连接，翻身杆固定在连接座上。
优选的，所述的夹板与定子铁芯接触的一侧具有氟橡胶夹紧垫。
本实用新型的工作原理是：使用时，将定子铁芯放于两个夹紧组件之间，转动螺杆调整两个夹板的水平间距，使夹板与定子铁芯牢牢贴紧，通过两个夹板夹紧定子铁芯，然后将吊装组件与吊钩连接，吊起定子铁芯，由于夹紧组件中的夹板与螺杆的一端可活动连接，相对于螺杆转动夹板，即可实现定子铁芯的翻转，使定子铁定芯从立式翻转至卧式或从卧式翻转至立式。
本实新新型的有益效果是：
1、即能实现定子铁芯的吊运，又可实现定子铁芯的翻转，提高定子铁芯吊运和翻身的效率，有效降低定子铁芯吊运和翻身的劳动强度。
2、用夹紧组件夹紧定子铁芯，用吊装组件与吊钩连接，整个吊具的结构稳定性更好，可有效降低定子铁芯吊运和翻身的安全隐患。
3、转动螺杆可调节两个夹板的水平间距，从而夹紧不同外径尺寸的定子铁芯，适用于不同外径尺寸的定子铁芯的吊运和翻转，通用性强。
4、转动螺杆即可夹紧定子铁芯，转动夹板可即翻转定子铁芯，操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为吊装组件的结构示意图。
图3为夹板的结构示意图。
具体实施方式
下面将通过附图1至3和实施例对本实用新型做进一步的描述。
定子铁芯翻身吊具，包括可与吊钩连接的吊装组件1和装在吊装组件1上用于夹紧定子铁芯的夹紧组件2，夹紧组件2的数量为两个，且在吊装组件1中垂线两侧对称分布，其特征在于所述的夹紧组件2包括螺纹配合装在吊装组件1上且水平设置的螺杆21和可活动的装在螺杆21一端的夹板22，两个所述的夹板22相对设置，转动螺杆21可调节两个夹板22的水平间距。
如图1所示，螺杆21装在吊装组件1上，转动螺杆21可使两个相对的夹板22远离或靠近，以便于夹紧不同尺寸的定子铁芯，而且夹板22可活动的装在螺杆21上，当夹板22夹紧定子铁芯后，转动夹板22，即可转动定子铁芯，实现定子铁芯的翻转，从而所述的定子铁芯翻身吊具即实现定子铁芯的吊运，又实现定子铁芯的翻转，减少定子铁芯在组装过程中的被吊装次数，定子铁芯的吊运和翻转更加简单方便，劳动强度更低，效率更高。
其中，所述的吊装组件1包括水平对齐的两个垂向吊梁11、连接两个垂向吊梁11的水平横梁12和装在水平横梁12上的吊耳13，垂向吊梁11上开有与螺杆21螺纹配合的水平螺纹通孔11.1，螺杆21贯穿水平螺纹通孔11.1装在垂向吊梁11上。水平横梁12的位置以不干涉定子铁芯翻转为前提，保证吊装组件1不对定子铁芯的翻转形成干涉。
其中，至少一个螺杆21上装有用于转动螺杆21的手柄23，至少一个夹板22上装有用于使夹板22相于对螺杆21垂向转动的翻身杆24。如图1所示，只有右侧的螺杆上装有手柄23，只要右侧的螺杆转动，即可改变两个夹板22的水平间距，只有左侧的夹板22上装有翻身杆24，用于转动翻身杆24，即可使夹板22相对于螺杆转动，从而使定子铁芯翻转。
其中，所述的螺杆21和夹板22通过连接座25连接，所述的连接座25固定在夹板22上，螺杆21的一端与连接座25可活动连接，翻身杆24固定在连接座25上。用连接座25连接螺杆21和夹板22，保证两者间的连接强度，提高整个吊具的结构稳定性。
其中，所述的夹板22与定子铁芯接触的一侧具有氟橡胶夹紧垫22.1，提高夹板22对定子铁芯的夹持力，保证夹紧的可靠性。
以上所述的定子铁芯翻身吊具的优点在于：
1、提高定子铁芯吊运和翻身的效率，有效降低定子铁芯吊运和翻身的劳动强度。
2、可有效降低定子铁芯吊运和翻身的安全隐患。
3、适用于不同外径尺寸的定子铁芯的吊运和翻转，通用性强。
4、操作简单方便。
以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，使基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。