本实用新型属于输送技术领域，具体涉及一种自动落饼装置，用于饼干等成型物料输送，将一些初步调试过程中所产生的不合格批次物料进行回收。
背景技术：
饼干输送设备是饼干成型后进行输送的一种常见输送设备，饼干在开机启动运行时会产生一些不合格的饼干成型物料，需要将此部分物料进行回料，现有的饼干输送设备通常将这部分物料输送到端部后经过人工从设备上清理下来，此种处理方式费事费力。经调整后的合格物料也会紧随其后进行输送，若前面不合格物料清理不及时，会造成人为停机处理。为了避免产生上述问题，本实用新型开发了一种可以连续不停机进行不合格余料回收的装置，不影响整个饼干输送设备的正常运行。
技术实现要素：
针对现有技术中的以上不足，本实用新型提供一种自动落饼装置，可有效解决目前所存在的不合格物料的回收问题，效率高，实现对不合格物料的自动变向输送回收。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动落饼装置，其设置于网链输送设备的出料端，所述装置包括位于输送设备两侧的刀座、滑轨机构和驱动器，所述滑轨机构上设有沿输送方向设置的滑槽，两所述刀座的上端面固定有过渡刀盘，所述过渡刀盘与输送设备的输送面保持齐平；所述驱动器的一端与输送设备的机架固定连接，其另一端通过一滑块与所述刀座固定连接，所述滑块与所述滑槽形成滑配连接；所述驱动器驱动所述滑块并带动两所述刀座和过渡刀盘沿所述滑槽移动。
所述过渡刀盘的端部还平行设置一连杆轴，所述连杆轴的两端分别与所述过渡刀盘的两侧边形成固定连接，所述连杆轴的两端位置分别设有与所述输送设备的链条形成链传动的第一链轮，所述第一链轮通过轴承与所述连杆轴形成旋转连接，位于两所述第一链轮之间的所述连杆轴上设有多个呈间隔设置的滚子，所述滚子分别与所述连杆轴形成旋转连接。
所述滑块为一滑块轴承。
两侧的所述滑槽之间还设有一托辊轴和一连杆，所述托辊轴上套置有滚筒，所述滚筒的两端分别固定有第二链轮，所述第二链轮与所述托辊轴之间通过轴承形成相对旋转连接；所述托辊轴的两端轴上和所述连杆的两端轴上分别设有所述的滑块，两所述刀座的下部分别与所述托辊轴和连杆的两端位置形成固定连接，所述驱动器与所述托辊轴固定连接，用于驱动所述托辊轴沿所述滑槽前后移动。
所述驱动器为气缸或电动推杆。
所述滑轨机构包括分别与输送设备的机架固定连接的上导轨和下导轨，所述滑槽设置于所述上导轨和下导轨之间。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
本实用新型通过驱动器所产生的推力或拉力作用在刀座上，通过推动或拉动刀座沿着滑轨机构上的滑槽移动，从而带动过渡刀盘整体移动，在正常使用时，在驱动器的推动作用下使过渡刀盘滑移出来，并与下一输送设备连接，从而使饼干等物料从落饼装置上落入到下一输送设备上，实现两输送设备的输送衔接；对于一些不合格的物料，可以中断其输送至下一输送设备上，可通过驱动器拉动刀座，使整个过渡刀盘收缩，落饼装置的端部与下一输送设备的进料端出现间隙，不合格物料从此间隙中下落回收，操作简便，自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所提供的自动落饼装置的截面示意图；
图2是图1所示侧面结构示意图；
图3是图1所示俯视图；
图4是图3中的I部结构放大图；
图5是自动落饼装置与前后两输送设备的连接结构示意图。
附图标记说明：
1-刀座
2-滑轨机构
21-滑槽，22-上导轨，23-下导轨；
3-驱动器；4-过渡刀盘；5-机架；6-滑块；7-连杆轴；8-链条
9-第一链轮；10-滚子；20-托辊轴；30-连杆；40-滚筒
50-第二链轮；
1A-上一输送设备；2A-自动落饼装置；3A-下一输送设备。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种自动落饼装置，其设置于网链输送设备的出料端，在自动落饼装置的前后均设有输送设备，自动落饼装置设置于前一个输送设备的出料端，主要包括位于输送设备两侧的刀座1、滑轨机构2和驱动器3，滑轨机构2固定于输送设备的机架5上，且在输送设备的输送方向上设有滑槽21，两刀座1的上端面固定有过渡刀盘4，过渡刀盘4与输送设备的输送面保持齐平，前一输送设备的输送网链环绕过渡刀盘4设置；驱动器3的一端与输送设备的机架5固定连接，其另一端通过一滑块6与刀座1固定连接，滑块6与滑槽21形成滑配连接；驱动器3驱动滑块6并带动两刀座1和过渡刀盘4沿滑槽21移动，其中的滑块6优选为滑块轴承。
本实用新型优选的驱动器为气缸，气缸的缸体与支架连接，气缸的活塞杆端部与滑块连接，通过气缸驱动滑块直接带动刀座和过渡刀盘沿着滑槽移动，从而可以调节过渡刀盘与下一输送设备进料端的距离，当二者产生一定距离时，即可中断物料的输送，饼干物料从过渡刀盘的端部下落，当二者不间隙很小时，可以进行时饼干物料经过渡刀盘落到下一输送设备进行输送，通过对气缸的行程进行调节，很方便地终止不合格物料的继续输送，操作简便，自动化程度高。当然驱动器还可以采用电动推杆等驱动机构。
本实用新型为了便于输送网链的回转运动，在过渡刀盘4的端部还平行设置一连杆轴7，连杆轴7的两端分别与过渡刀盘4的两侧边形成固定连接，连杆轴7的两端位置分别设有与输送设备的链条8形成链传动的第一链轮9，第一链轮9通过轴承与连杆轴7形成旋转连接，位于两第一链轮9之间的连杆轴7上设有多个呈间隔设置的滚子10，滚子10分别与连杆轴7形成旋转连接，输送网链绕经连杆轴7上的滚子10，实现回转。
其中的滑轨机构2包括分别与输送设备的机架5固定连接的上导轨22和下导轨23，滑槽21设置于上导轨22和下导轨23之间。如图3所示，同时还在两侧的滑槽21之间设有一托辊轴20和一连杆30，托辊轴20上套置有滚筒40，滚筒40的两端分别固定有第二链轮50，第二链轮50与托辊轴20之间通过轴承形成相对旋转连接，输送网链两侧的链条分别绕经第一链轮和第二链轮；托辊轴20的两端轴上和连杆30的两端轴上分别设有滑块6，两刀座1的下部分别与托辊轴20和连杆30的两端位置形成固定连接，驱动器3与托辊轴20固定连接，用于驱动托辊轴20沿所述滑槽21前后移动。
如图5所示，饼干在输送设备进行正常输送时，依次经过上一输送设备1A、自动落饼装置2A和下一输送设备3A，当饼干出现异常情况时，只需要启动气缸，活塞杆拉动托辊轴使其沿着滑轨机构上的滑槽移动，并依次带动刀座、过渡刀盘和拉杆轴移动，使自动落饼装置2A与下一输送设备3A存在间隙，从而使输送至此处的饼干由此间隙落下来进行回收；当饼干异常情况消失后，气缸通过推动过渡刀盘向着相反的方向移动，使连杆轴与下一输送设备的之间的间隙逐渐减小，从而实现正常的饼干输送。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。