本实用新型涉及PCB板生产设备领域，特别涉及一种自动调节PCB板的传送装置。
背景技术：
PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产效率。
在PCB板的生产过程中，电镀布线工艺和检测工艺，都需要水平检测台，且必须保持PCB板水平，但在PCB板的生产线上，传送过程中，PCB板容易翘起，影响PCB板的质量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，有必要提供一种自动调节PCB板的传送装置，能保持PCB板的水平。
一种自动调节PCB板的传送装置，包括传送架和传送轱辘，所述传送架上平行设置有6根以上的传送轱辘，所述传送轱辘的表面设有若干弹簧，所述弹簧的一端均匀环行围绕在所述传送轱辘的表面，所述弹簧的中轴线的延长线与所述传送轱辘的中轴线垂直相交。
其中，所述弹簧均匀的分布在所述传送轱辘表面的环形圆周上，所述圆周沿着所述传送轱辘的中心轴均匀分布在所述传送轱辘的表面。
其中，所述弹簧包括大弹簧和小弹簧，所述大弹簧和小弹簧间隔分布。
其中，所述大弹簧的高度是小弹簧高度的1.2-1.3倍。
其中，所述大弹簧的高度是所述轱辘自转半径的1/10。
其中，所述每根传送轱辘上设置有10条弹簧围绕形成的环形圆周。
其中，所述传送架上设置红外检测装置。
相较现有技术，本实用新型一种自动调节PCB板的传送装置，传送轱辘的表面设有弹簧，弹簧在PCB板的重力下，可以细微调整长度，从而调整传送轱辘整体表面的水平度。
附图说明
图1为自动调节PCB板的传送装置的结构示意图；
图2为传送轱辘的横向剖视图；
图3为传送轱辘弹簧的分布图；
图4为传送轱辘的表面俯视图。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式对本实用新型做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本实用新型，非限定本实用新型的保护范围。
实施例1
结合附图，一种自动调节PCB板的传送装置，包括传送架1和传送轱辘2，所述传送架1上平行设置有6根以上的传送轱辘2，所述传送轱辘2的表面设有若干弹簧3，所述弹簧3的一端均匀环行围绕在所述传送轱辘2的表面，所述弹簧3的中轴线的延长线与所述传送轱辘3的中轴线垂直相交。弹簧在PCB板的重力下，可以细微调整长度，从而调整传送轱辘整体表面的水平度。
实施例2
结合附图，一种自动调节PCB板的传送装置，包括传送架1和传送轱辘2，所述传送架1上平行设置有6根以上的传送轱辘2，所述传送轱辘2的表面设有若干弹簧3，所述弹簧3的一端均匀环行围绕在所述传送轱辘2的表面，所述弹簧3均匀的分布在所述传送轱辘2表面的环形圆周4上，所述圆周4沿着所述传送轱辘2的中心轴均匀分布在所传送轱辘2的表面。所述弹簧3的中轴线的延长线与所述传送轱辘3的中轴线垂直相交。弹簧在PCB板的重力下，可以细微调整长度，从而调整传送轱辘整体表面的水平度。
实施例3
结合附图，一种自动调节PCB板的传送装置，包括传送架1和传送轱辘2，所述传送架1上平行设置有6根以上的传送轱辘2，所述传送轱辘2的表面设有若干弹簧3，所述弹簧3的一端均匀环行围绕在所述传送轱辘2的表面，所述弹簧3均匀的分布在所述传送轱辘2表面的环形圆周4上，所述圆周4沿着所述传送轱辘2的中心轴均匀分布在所传送轱辘2的表面。所述弹簧3的中轴线的延长线与所述传送轱辘3的中轴线垂直相交。弹簧在PCB板的重力下，可以细微调整长度，从而调整传送轱辘整体表面的水平度。
优选地，所述弹簧3包括大弹簧和小弹簧，所述大弹簧和小弹簧间隔分布，所述大弹簧的高度是小弹簧高度的1.2-1.3倍，所述大弹簧的高度是所述轱辘自转半径的1/10，所述每根传送轱辘上设置有10条弹簧围绕形成的环形圆周，所述传送架上设置红外检测装置。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。