一种瓶装膏霜的高效贴标装置的制作方法

本实用新型涉及包装瓶贴标技术领域，尤其涉及一种瓶装膏霜的高效贴标装置。

背景技术：

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，在瓶装膏霜的生产加工中，也需要使用到贴标装置对包装瓶进行贴标处理，以保证产品表面的完整性。

然而现有的瓶装膏霜的高效贴标装置在使用过程中存在着一些不足之处，一方面对于包装瓶的夹持稳定性不够完善，容易发生晃动的现象，另一方面贴标的准确性不够高，降低了装置的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓶装膏霜的高效贴标装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种瓶装膏霜的高效贴标装置，包括输送带，所述输送带下表面两侧对称固定有支撑架，所述输送带上表面固定有支撑框架，所述支撑框架顶部中心处固定有液压缸，且液压缸通过液压伸缩杆与传动板连接，所述传动板下表面通过连接杆与贴标板连接，所述贴标板底部设置有镂空板，所述贴标板上表面中心处连接有喷气管和与之配套使用的金属软管，所述输送带上位于支撑框架一侧固定有限位辊轴，另一侧固定有支撑滑杆，所述支撑滑杆顶部转动连接有绕卷辊轴，所述支撑滑杆表面中心处开设有滑槽，且滑槽通过卡槽与支撑滑杆内侧的水平辊轴卡扣连接，所述输送带上表面等距设置有夹持块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持块共安装有多组，每组夹持块共设置有两个，且夹持块内侧设置有用于缓冲挤压的弹簧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贴标板共安装有三个，且三个贴标板均处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位辊轴共安装有两个，且两个限位辊轴均处于同一竖直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述金属软管的最大压缩幅度为2cm。

本实用新型中，首先通过设置的水平辊轴，能够在绕卷辊轴表面的标贴绕出时，对标贴起到水平限位的作用，使得标贴纸袋能够沿着水平辊轴均匀的向前移动，避免标贴发生褶皱或者偏移的现象，其次通过设置的夹持块，能够对输送带上的包装瓶起到稳定的夹持固定作用，防止包装瓶发生晃动的现象，从而提高了贴标的准确性，同时弹簧板的结构也降低了夹持板与包装瓶之间的相对挤压力，避免包装瓶发生破碎的现象，另一方面该贴标装置整体结构设计简单合理，运行安全稳定，操作灵活便捷，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓶装膏霜的高效贴标装置的结构示意图；

图2为本实用新型支撑滑杆的侧视结构示意图；

图3为本实用新型贴标板的结构示意图。

图例说明：

1-绕卷辊轴、2-支撑滑杆、3-水平辊轴、4-支撑架、5-输送带、6-夹持块、7-限位辊轴、8-贴标板、9-传动板、10-液压缸、11-支撑框架、12-滑槽、13-卡槽、14-连接杆、15-金属软管、16-喷气管、17-镂空板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种瓶装膏霜的高效贴标装置，包括输送带5，输送带5下表面两侧对称固定有支撑架4，输送带5上表面固定有支撑框架11，支撑框架11顶部中心处固定有液压缸10，且液压缸10通过液压伸缩杆与传动板9连接，传动板9下表面通过连接杆14与贴标板8连接，贴标板8底部设置有镂空板17，贴标板8上表面中心处连接有喷气管16和与之配套使用的金属软管15，输送带5上位于支撑框架11一侧固定有限位辊轴7，另一侧固定有支撑滑杆2，支撑滑杆2顶部转动连接有绕卷辊轴1，支撑滑杆2表面中心处开设有滑槽12，且滑槽12通过卡槽13与支撑滑杆2内侧的水平辊轴3卡扣连接，输送带5上表面等距设置有夹持块6。

夹持块6共安装有多组，每组夹持块6共设置有两个，且夹持块6内侧设置有用于缓冲挤压的弹簧板，能够对输送带5上的包装瓶起到稳定的夹持作用，放置包装瓶发生晃动的现象，贴标板8共安装有三个，且三个贴标板8均处于同一水平面上，限位辊轴7共安装有两个，且两个限位辊轴7均处于同一竖直线上，金属软管15的最大压缩幅度为2cm，能够对喷气管16起到缓冲的作用，防止喷气管16受到过大的冲击力而发生断裂的现象。

工作原理：使用时，通过支撑架4将装置安装在工作地点，需要贴标的包装瓶放置在输送带5上，通过夹持块6对其进行固定，贴标纸袋套接在绕卷辊轴1表面，通过卡槽13调节水平辊轴3的工作高度，将贴标纸袋抽出沿着水平辊轴3穿过限位辊轴7进行牵引拉动，当夹持块6与贴标板8位置对齐时，喷气管16内导通气体，通过镂空板17的作用将气体向下喷出，使得贴标纸袋与包装瓶接触，从而将标签贴在包装瓶上，使得该装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。