本实用新型涉及一种轴承座,更确切的说是一种内缓冲式高分子托辊。
背景技术：
目前市场上所谓的缓冲高分子托辊种类繁多，有弹簧板型、缓冲圈型、强力缓冲型等等，但基本的结构都是在传统托辊外面增设橡胶圈，是外缓冲，基本结构见右图。缓冲胶圈基本都是采用再生橡胶生产的，冲击力小时，使用寿命仅为半年左右，冲击力大时，十几天就会断裂脱落，对胶带产生严重伤害，也给生产企业造成极大的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种内缓冲式高分子托辊，能够解决上述的问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
内缓冲式高分子托辊，包括辊轴，辊轴上安装轴承，轴承的内圈套在辊轴上，轴承的内圈与辊轴连接，轴承的外圈连接第二缓冲环，第二缓冲环的内侧与轴承配合，第二缓冲环的外侧安装第一缓冲环，第一缓冲环的内侧与第二缓冲环配合，第一缓冲环的外侧安装轴承座， 轴承座为环状结构，轴承座的内侧与第一缓冲环配合，轴承座的外侧连接辊皮，第一缓冲环为弹性材料制成的环状结构，第二缓冲环为环形气囊结构，第二缓冲环的内部冲入气体。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述辊轴上套有第一密封环和第三密封环，辊皮固定架的中部设置第二密封环，第一密封环的一侧连接数个第一密封片，第二密封环的一侧连接数个第二密封片，第二密封环的另一侧连接数个第三密封片，第三密封环的一侧连接数个第四密封片，每一个第二密封片位于两个相邻的第一密封片之间，每一个第三密封片位于两个相邻的第四密封片之间。
所述辊轴上安装弹性辊轮静电吸附装置，所述弹性辊轮静电吸附装置包括弹簧和伸缩杆，括弹簧的一端和伸缩杆的一端均连接辊轮架，轮架为金属架，轮架上安装金属辊轮，金属辊轮能够在轮架上自由转动，金属辊轮的转轴与辊轴的中心轴平行，金属辊轮的一侧与辊皮的内壁贴合。
本实用新型的优点在于：本实用新型将第一缓冲环与第二缓冲环设置在轴承与辊皮之间，能够在辊皮的内侧为辊皮起到缓冲作用。本实用新型的第一缓冲环与第二缓冲环相结合在轴承与辊皮 之间形成二级缓冲结构，第一缓冲环为弹性高分子材料制成的实心环形结构，对频率较高振幅较低的辊皮振动具有很好地缓冲作用，第二缓冲环为弹性高分子材料制成的环形气囊结构，由于内部冲入气体，对于振幅大而频率较低的辊皮震动具有很好地缓冲作用。第一缓冲环与第二缓冲环相结合能够在辊皮产生不同幅度的振动时对辊皮起到很好地缓冲作用，从而大大提高了高分子托辊的抗冲击和振动性能，提高了高分子托辊的使用寿命，避免了实际生产中高分子托辊中途损坏发生的可能性，为企业减少损失。本实用新型的第一缓冲环和第二缓冲环通过胶粘连接，能够避免第一缓冲环和第二缓冲环在配合时产生相对的滑动，从而影响第一缓冲环和第二缓冲环配合的严密性。避免第一缓冲环和第二缓冲环脱离。本实用新型的第二缓冲环与轴承通过胶黏连接，能够避免第二缓冲环与轴承之间出现相对滑动，防止第二缓冲环与轴承滑脱。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
内缓冲式高分子托辊，如图1所示，包括辊轴6，辊轴6上安装轴承5，轴承5的内圈套在辊轴6上，轴承5的内圈与辊轴6连接，轴承5的外圈连接第二缓冲环4，第二缓冲环4的内侧与轴承5配合，第二缓冲环4的外侧安装第一缓冲环3，第一缓冲环3的内侧与第二缓冲环4配合，第一缓冲环3的外侧安装轴承座2， 轴承座2为环状结构，轴承座2的内侧与第一缓冲环3配合，轴承座2的外侧连接辊皮1，第一缓冲环3为弹性材料制成的环状结构，第二缓冲环4为环形气囊结构，第二缓冲环4的内部冲入气体。
本实用新型将第一缓冲环3与第二缓冲环4设置在轴承5与辊皮1之间，能够在辊皮1的内侧为辊皮1起到缓冲作用。本实用新型的第一缓冲环3与第二缓冲环4相结合在轴承5与辊皮1 之间形成二级缓冲结构，第一缓冲环3为弹性高分子材料制成的实心环形结构，对频率较高振幅较低的辊皮1振动具有很好地缓冲作用，第二缓冲环4为弹性高分子材料制成的环形气囊结构，由于内部冲入气体，对于振幅大而频率较低的辊皮1震动具有很好地缓冲作用。第一缓冲环3与第二缓冲环4相结合能够在辊皮1产生不同幅度的振动时对辊皮1起到很好地缓冲作用，从而大大提高了高分子托辊的抗冲击和振动性能，提高了高分子托辊的使用寿命，避免了实际生产中高分子托辊中途损坏发生的可能性，为企业减少损失。本实用新型的第一缓冲环3和第二缓冲环4通过胶粘连接，能够避免第一缓冲环3和第二缓冲环4在配合时产生相对的滑动，从而影响第一缓冲环3和第二缓冲环4配合的严密性。避免第一缓冲环3和第二缓冲环4脱离。本实用新型的第二缓冲环4与轴承5通过胶黏连接，能够避免第二缓冲环4与轴承5之间出现相对滑动，防止第二缓冲环4与轴承5滑脱。
所述辊轴6上套有第一密封环10和第三密封环16，辊皮固定架17的中部设置第二密封环13，第一密封环10的一侧连接数个第一密封片11，第二密封环13的一侧连接数个第二密封片12，第二密封环13的另一侧连接数个第三密封片14，第三密封环16的一侧连接数个第四密封片15，每一个第二密封片12位于两个相邻的第一密封片11之间，每一个第三密封片14位于两个相邻的第四密封片15之间。
本实用新型的第一密封片11与第二密封片12配合构成第一级迷宫密封结构，你能够提高第一密封环10与第二密封环13之间的密封面积，从而提高轴承3的密封性，防止气体透过轴承3的间隙。本实用新型的第三密封片14和第四密封片15结合构成第二级迷宫密封结构，能够提高第二密封环13与第三密封环16之间的密封面积，进一步提高轴承3的密封性。
所述辊轴6上安装弹性辊轮静电吸附装置，所述弹性辊轮静电吸附装置包括弹簧20和伸缩杆21，括弹簧20的一端和伸缩杆21的一端均连接辊轮架19，轮架19为金属架，轮架19上安装金属辊轮18，金属辊轮18能够在轮架19上自由转动，金属辊轮18的转轴与辊轴6的中心轴平行，金属辊轮18的一侧与辊皮1的内壁贴合。弹性辊轮静电吸附装置为数个，数个弹性辊轮静电吸附装置均匀分布在辊轴6的侧周。
由于辊皮1自身的导电性较差，本实用新型的弹性辊轮静电吸附装置能够提高辊轴6与辊皮1之间的导电部的接触面积，从而吸附附着在辊皮1内侧不能快速导出的静电，从而进一步防止辊皮1表面的静电聚集。本实用新型的金属辊轮18能够在轮架19上自由转动能够减小辊皮1与弹性辊轮静电吸附装置之间的摩擦力，方便辊皮1的转动，同时避免弹性辊轮静电吸附装置划伤辊皮1，减小弹性辊轮静电吸附装置与辊皮1之间的摩擦力，减小摩擦生热。本实用新型的弹簧20既能通过弹力使金属辊轮18与辊皮1之间保持一定的接触压力，同时能够避免金属辊轮18对辊皮1施加的力度过大而导致辊皮1损坏。本实用新型的伸缩杆21能够为轮架19起到导向作用，既能够方便弹簧20通过弹力对轮架19进行缓冲，同时可以避免轮架19产生无规则运动，方便金属辊轮18与辊皮1保持接触状态。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。