本实用新型涉及的是耐火填料相关的技术领域，具体涉及的是一种耐火填料混合装置。
背景技术：
DMT耐火填料由A组份(粉剂)和B组份(液剂)在施工现场按3：2的比例混合后形成，然后借助注浆设备将DMT耐火填料注入到电缆筒内的电缆间隙中，在填料的过程中最重要的是A组份与B组份按比例的混合，还有就是混合后时间的把控上，由于A组份与B组份从混合后就开始产生膨胀反应，因此要求在混合后的半小时之内必须完成浆料的灌注工作，而现有的A组份与B组份大多采用的是分开式的包装结构，因此从按比例混合再到灌入到注浆设备内最后在进行灌注工作中间间隔着好几道工序，对于半小时的时间要求往往非常的紧凑，且在外耽搁的时间越长注入的耐火填料的质量也就越差，因此如何优化混料和注浆等工序就成为当前研究的重中之重。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种耐火填料混合装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含一个包装管a和一个驱动包装管a同步出料的送料装置；
所述包装管a包含等长的粉剂管1和液剂管2，所述粉剂管1与液剂管2之间相互连接成一体；
所述粉剂管1与液剂管2的内部分别设置有贴合其内壁紧密滑动配合的活塞片3，所述粉剂管1的端部设置有与其内部相通的粉剂出料嘴11，所述液剂管2的端部设置有与其内部相通的液剂出料嘴21，所述包装管a的一端设置有一个外螺纹管5，所述粉剂出料嘴11与液剂出料嘴21均位于外螺纹管5内，所述外螺纹管5的外部设置有一个可以与其旋接配合的端盖6，该端盖6的设置有供混合后浆料通过的注浆嘴7，所述粉剂出料嘴11的直径略大于液剂出料嘴21的直径，所述粉剂管1直径略大于液剂管2的直径；
所述的送料装置包含一个用于固定包装管a的定位套4，所述定位套4整体为长方形结构，其上顶面处开设有一个供包装管a间隙插入的槽，该槽的一端开设有供端盖6间隙通过的滑槽41，所述定位套4的尾部与一个定位台8相连，该定位台8的两侧分别设置有与其间隙滑动配合的轴杆9，所述轴杆9的一端部分别延伸至粉剂管1或液剂管2内与压板10固定连接，所述轴杆9的另一端与驱位台14相连，所述驱位台14上设置有丝杆12，该丝杆12的一端固定有驱动板13，所述丝杆12的另一端与定位台8转动连接配合。
所述端盖6的内侧面处为弧形结构。
所述粉剂出料嘴11与液剂出料嘴21的直径比为当活塞片3同时向内挤压运动同一距离时，挤出的粉剂和液剂比例正好为3：2。
所述粉剂管1与液剂管2的直径比为3：2。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使用方便，可在开封后直接通过在送料装置的驱动下将粉剂和液剂构在端盖内混合成最佳的比例，同时注浆嘴可直接与电缆筒对接，将混合后的浆料直接灌入电缆筒内，中间几乎没有间隔的时间，提高了耐火填料在电缆筒内的紧实程度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含一个包装管a和一个驱动包装管a同步出料的送料装置；
所述包装管a包含等长的粉剂管1和液剂管2，所述粉剂管1与液剂管2之间相互连接成一体；
所述粉剂管1与液剂管2的内部分别设置有贴合其内壁紧密滑动配合的活塞片3，所述粉剂管1的端部设置有与其内部相通的粉剂出料嘴11，所述液剂管2的端部设置有与其内部相通的液剂出料嘴21，所述包装管a的一端设置有一个外螺纹管5，所述粉剂出料嘴11与液剂出料嘴21均位于外螺纹管5内，所述外螺纹管5的外部设置有一个可以与其旋接配合的端盖6，该端盖6的设置有供混合后浆料通过的注浆嘴7，所述粉剂出料嘴11的直径略大于液剂出料嘴21的直径，所述粉剂管1直径略大于液剂管2的直径；
所述的送料装置包含一个用于固定包装管a的定位套4，所述定位套4整体为长方形结构，其上顶面处开设有一个供包装管a间隙插入的槽，该槽的一端开设有供端盖6间隙通过的滑槽41，所述定位套4的尾部与一个定位台8相连，该定位台8的两侧分别设置有与其间隙滑动配合的轴杆9，所述轴杆9的一端部分别延伸至粉剂管1或液剂管2内与压板10固定连接，所述轴杆9的另一端与驱位台14相连，所述驱位台14上设置有丝杆12，该丝杆12的一端固定有驱动板13，所述丝杆12的另一端与定位台8转动连接配合。
所述端盖6的内侧面处为弧形结构。
所述粉剂出料嘴11与液剂出料嘴21的直径比为当活塞片3同时向内挤压运动同一距离时，挤出的粉剂和液剂比例正好为3：2。
所述粉剂管1与液剂管2的直径比为3：2。
下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：
首先将粉剂出料嘴11和液剂出料嘴21开封，并将端盖6旋固在外螺纹管5上，接着将整个包装管a置于定位套4内，将压板10置于对应的粉剂管1或液剂管2内，拧动驱动板13带动丝杆12转动，丝杆12在转动的过程中与其旋接配合的驱位台14，驱动压板10推动活塞片3使粉剂和液剂在端盖6内混合成最佳的比例，同时注浆嘴可直接与电缆筒对接，将混合后的浆料直接灌入电缆筒内，中间几乎没有间隔的时间，提高了耐火填料在电缆筒内的紧实程度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。