本实用新型涉及供给装置技术领域，具体为一种用于粘合剂生产的供给装置。
背景技术：
粘合剂在生产过程中需要将多种料液进行混合，而混合后的料液则可以进行供给，从而完成相应的加工要求。
但是目前市场上的供给装置结构复杂，且功能单一，没有设置电动液压杆和活塞，不能便于使用者将第一储液桶内部的料液注入集料仓内进行混合，没有设置净化室，不能便于使用者对混合过程中产生的刺激性气体进行处理，没有设置加热室，不能便于使用者对集料仓内部的料液进行适当加热，没有设置多个吸嘴，不能加快刺激性气体的吸入。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于粘合剂生产的供给装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置电动液压杆和活塞，不能便于使用者将第一储液桶内部的料液注入集料仓内进行混合，没有设置净化室，不能便于使用者对混合过程中产生的刺激性气体进行处理，没有设置加热室，不能便于使用者对集料仓内部的料液进行适当加热，没有设置多个吸嘴，不能加快刺激性气体的吸入的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粘合剂生产的供给装置，包括供给装置本体、管道和第一储液桶，所述供给装置本体的顶端设置有集料仓，且供给装置本体的内部设置有加热室，所述供给装置本体的内部靠近加热室一侧位置处设置有净化室，所述集料仓的一侧设置有右支架，且集料仓的另一侧设置有左支架，所述右支架的侧壁设置有控制开关，且右支架的顶端设置有横梁，所述管道安装在左支架的一端，且管道的另一端设置有吸嘴，所述左支架与右支架的连接处设置有连接杆，所述连接杆的前表面设置有第一料斗，所述第一储液桶安装在第一料斗的顶端，且第一储液桶的内部设置有活塞，所述活塞的顶端设置有电动液压杆，所述加热室的内部顶端设置有引风机，且加热室的内部靠近引风机下方位置处设置有加热器，所述第一料斗的一侧设置有第二料斗，所述第一储液桶的一侧设置有第二储液桶，所述净化室的内部设置有电动机，且净化室的内部靠近电动机顶端位置处设置有叶轮，所述净化室的内部靠近叶轮上方位置处设置有活性炭吸附网，且净化室的内部靠近活性炭吸附网上方位置处设置有光触媒过滤网，所述电动液压杆、净化室和加热室的输出端与控制开关上对应电动液压杆、净化室和加热室的输入端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动液压杆的固定端与横梁通过螺栓固定连接，且电动液压杆的伸缩端与活塞通过螺栓固定连接，所述第一储液桶的底端与第一料斗相连，且第一储液桶的前表面设置有刻度线，所述第一储液桶的一侧设置有注液口，且第一储液桶为钢化玻璃材质的构件，所述注液口的内部嵌入设置有第一阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化室的顶端设置有进风口，且净化室的底端设置有出风口，所述供给装置本体的底端嵌入设置有透气网，所述进风口与管道相连，所述出风口与透气网相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热室与供给装置本体通过螺栓固定连接，且加热室的顶端与集料仓通过第一连接管相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一料斗的底端设置有第二连接管，所述第二料斗的底端设置有第三连接管，所述第三连接管的内部嵌入设置有第二阀门，且第三连接管的底端与集料仓相连，所述集料仓的侧壁设置有出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型设置电动液压杆和活塞，能便于使用者将第一储液桶内部的料液注入集料仓内进行混合，通过第一储液桶表面的刻度线可以对所需的料液进行定量注入，从而保证了加工的精准度，降低了误差。
2、本实用新型设置净化室，能便于使用者对混合过程中产生的刺激性气体进行处理，避免了刺激性气体较多导致使用者吸入后身体出现不适的问题，为使用者提供了清新和健康的工作环境。
3、本实用新型设置加热室，能便于使用者对集料仓内部的料液进行适当加热，从而加快了料液之间的快速融合，有利于缩短粘合剂的加工时间，提高了粘合剂的加工效率。
4、本实用新型设置多个吸嘴，能加快刺激性气体的吸入，从而减少了有害气体对使用者造成的伤害。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的净化室结构示意图；
图中标号：1、左支架；2、第一料斗；3、第一储液桶；4、活塞；5、电动液压杆；6、第二料斗；7、第二储液桶；8、横梁；9、右支架；10、控制开关；11、供给装置本体；12、集料仓；13、吸嘴；14、管道；15、活性炭吸附网；16、光触媒过滤网；17、净化室；18、引风机；19、加热器；20、加热室；21、电动机；22、叶轮；23、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于粘合剂生产的供给装置，包括供给装置本体11、管道14和第一储液桶3，供给装置本体11的顶端设置有集料仓12，且供给装置本体11的内部设置有加热室20，供给装置本体11的内部靠近加热室20一侧位置处设置有净化室17，集料仓12的一侧设置有右支架9，且集料仓12的另一侧设置有左支架1，右支架9的侧壁设置有控制开关10，且右支架9的顶端设置有横梁8，管道14安装在左支架1的一端，且管道14的另一端设置有吸嘴13，左支架1与右支架9的连接处设置有连接杆23，连接杆23的前表面设置有第一料斗2，第一储液桶3安装在第一料斗2的顶端，且第一储液桶3的内部设置有活塞4，活塞4的顶端设置有电动液压杆5，加热室20的内部顶端设置有引风机18，且加热室20的内部靠近引风机18下方位置处设置有加热器19，第一料斗2的一侧设置有第二料斗6，第一储液桶3的一侧设置有第二储液桶7，净化室17的内部设置有电动机21，且净化室17的内部靠近电动机21顶端位置处设置有叶轮22，净化室17的内部靠近叶轮22上方位置处设置有活性炭吸附网15，且净化室17的内部靠近活性炭吸附网15上方位置处设置有光触媒过滤网16，电动液压杆5、净化室17和加热室20的输出端与控制开关10上对应电动液压杆5、净化室17和加热室20的输入端电性连接。
为了便于使用者通过电动液压杆5将第一储液桶3内部的料液注入第一料斗2内，本实施例中，优选的，电动液压杆5的固定端与横梁8通过螺栓固定连接，且电动液压杆5的伸缩端与活塞4通过螺栓固定连接，第一储液桶3的底端与第一料斗2相连，且第一储液桶3的前表面设置有刻度线，第一储液桶3的一侧设置有注液口，且第一储液桶3为钢化玻璃材质的构件，注液口的内部嵌入设置有第一阀门。
为了使净化室17正常使用，本实施例中，优选的，净化室17的顶端设置有进风口，且净化室17的底端设置有出风口，供给装置本体11的底端嵌入设置有透气网，进风口与管道14相连，出风口与透气网相连。
为了便于使用者将加热室20内部的热量输送至集料仓12内进行使用，本实施例中，优选的，加热室20与供给装置本体11通过螺栓固定连接，且加热室20的顶端与集料仓12通过第一连接管相连。
为了便于集料仓12内部的混合液体通过出料口进行排出，本实施例中，优选的，第一料斗2的底端设置有第二连接管，第二料斗6的底端设置有第三连接管，第三连接管的内部嵌入设置有第二阀门，且第三连接管的底端与集料仓12相连，集料仓12的侧壁设置有出料口。
本实用新型的工作原理及使用流程：控制开关10的内部安装有AC220V控制器，第一储液桶3的内部设置有活塞4，活塞4的顶端设置有电动液压杆5，使用者先通过控制开关10将电动液压杆进行缩短，此时由注液口处倒入料液，当倒入适量的料液后，将第一阀门进行关闭，此时通过控制开关10将电动液压杆5向下伸长，进而带动料液通过第一料斗2进入集料仓12内，同理将第二储液桶7内部的料液注入集料仓12内，通过设置电动液压杆5和活塞4，能便于使用者将第一储液桶3内部的料液注入集料仓12内进行混合，通过第一储液桶3表面的刻度线可以对所需的料液进行定量注入，从而保证了加工的精准度，降低了误差，供给装置本体11的内部靠近加热室20一侧位置处设置有净化室17，电动机21通电后带动叶轮22进行转动，通过吸嘴13将外界刺激性气体进行吸入，在经过光触媒过滤网16和活性炭吸附网15后可以对刺激性气体进行过滤和吸附，最后洁净的气体通过透气网进行排出，通过设置净化室17，能便于使用者对混合过程中产生的刺激性气体进行处理，避免了刺激性气体较多导致使用者吸入后身体出现不适的问题，为使用者提供了清新和健康的工作环境，供给装置本体11的内部设置有加热室20，引风机18通电后将加热器19产生的热量通过第一连接管输送至集料仓12内进行使用，通过设置加热室20，能便于使用者对集料仓12内部的料液进行适当加热，从而加快了料液之间的快速融合，有利于缩短粘合剂的加工时间，提高了粘合剂的加工效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。