本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种应用于涂料生产的上料装置。
背景技术：
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，中国涂料界比较权威的一书的定义为：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，目前的涂料生产需要混合，在混合的过程中需要对混合设备内部不断的上料，目前的上料主要通过人工加料，通过加料车提升到混合箱的入口处加料，工作比较耗费时间也不太精确，一般的上料装置上料不太方便，工作时间较长，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种应用于涂料生产的上料装置。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于涂料生产的上料装置，解决了一般的上料装置上料不太方便，工作时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于涂料生产的上料装置，包括第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿的表面固定连接有混合箱，所述混合箱的表面固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有气泵，所述气泵的进气端固定连接有抽气管，所述气泵的出气端固定连接有出气管，所述抽气管的一端贯穿并延伸至混合箱的内部，所述第二支撑腿的表面固定连接有储料箱，所述储料箱的表面开设有第一出料口，所述第一出料口的内壁固定连接有输料管，所述输料管的一端贯穿并延伸至混合箱的内部，所述储料箱的表面开设有第一进料口，所述第一进料口的内壁螺纹连接有第一密封螺栓，所述储料箱的表面固定安装有透明钢化玻璃，所述透明钢化玻璃的表面设置有刻度，所述混合箱的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至混合箱的内部，所述转轴的表面固定连接有混合杆。
优选的，所述混合箱的表面开设有抽气口，所述抽气口的内壁与抽气管的表面固定连接。
优选的，所述混合箱的内壁固定连接有挡板，所述挡板的表面呈L形状。
优选的，所述混合箱的表面开设有第二进料口，所述第二进料口的内壁与输料管的表面固定连接，所述第一出料口的一端和第二进料口的一端均固定连接有密封垫。
优选的，所述混合箱的表面开设有第二出料口，所述第二出料口的内壁螺纹连接有第二密封螺栓。
优选的，所述混合箱的表面固定连接有轴承，所述轴承的内圈与转轴的表面固定连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种应用于涂料生产的上料装置，具备以下有益效果：
（1）、该应用于涂料生产的上料装置，当需要上料时，启动气泵，气泵通过抽气管对混合箱内部抽气，混合箱内部产生负压，混合箱通过输料管将原料从储料箱内部抽入混合箱内部，达到了通过气泵代替人工上料和提高工作效率的效果。
（2）、该应用于涂料生产的上料装置，通过设置有透明钢化玻璃和刻度，当需要上料时，可以通过透明钢化玻璃和刻度观察上料的量，通过气泵控制上料，达到了便于控制精确上料的效果，从而有效的解决了一般的上料装置上料不太方便，工作时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型透明钢化玻璃正视图。
图中：1第一支撑腿、2第二支撑腿、3混合箱、4底座、5气泵、6抽气管、7出气管、8储料箱、9第一出料口、10输料管、11第一进料口、12第一密封螺栓、13透明钢化玻璃、14刻度、15支撑杆、16电机、17转轴、18混合杆、19抽气口、20挡板、21第二进料口、22密封垫、23第二出料口、24第二密封螺栓、25轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于涂料生产的上料装置，包括第一支撑腿1和第二支撑腿2，第一支撑腿1的表面固定连接有混合箱3，混合箱3的表面开设有第二出料口23，第二出料口23的内壁螺纹连接有第二密封螺栓24，混合箱3的表面固定连接有底座4，底座4的表面固定连接有气泵5，气泵5的进气端固定连接有抽气管6，气泵5的出气端固定连接有出气管7，抽气管6的一端贯穿并延伸至混合箱3的内部，混合箱3的表面开设有抽气口19，抽气口19的内壁与抽气管6的表面固定连接，混合箱3的内壁固定连接有挡板20，挡板20的表面呈L形状，第二支撑腿2的表面固定连接有储料箱8，储料箱8的表面开设有第一出料口9，第一出料口9的内壁固定连接有输料管10，输料管10的一端贯穿并延伸至混合箱3的内部，混合箱3的表面开设有第二进料口21，第二进料口21的内壁与输料管10的表面固定连接，第一出料口9的一端和第二进料口21的一端均固定连接有密封垫22，当需要上料时，启动气泵5，气泵通过抽气管6对混合箱3内部抽气，混合箱3内部产生负压，混合箱3通过输料管10将原料从储料箱8内部抽入混合箱3内部，达到了通过气泵5代替人工上料和提高工作效率的效果，储料箱8的表面开设有第一进料口11，第一进料口11的内壁螺纹连接有第一密封螺栓12，储料箱8的表面固定安装有透明钢化玻璃13，透明钢化玻璃13的表面设置有刻度14，通过设置有透明钢化玻璃13和刻度14，当需要上料时，可以通过透明钢化玻璃13和刻度14观察上料的量，通过气泵5控制上料，达到了便于控制精确上料的效果，混合箱3的表面固定连接有支撑杆15，支撑杆15的表面固定连接有电机16，电机16的输出轴通过联轴器固定连接有转轴17，转轴17的一端贯穿并延伸至混合箱3的内部，混合箱3的表面固定连接有轴承25，轴承25的内圈与转轴17的表面固定连接，转轴17的表面固定连接有混合杆18，从而有效的解决了一般的上料装置上料不太方便，工作时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
工作原理：当该应用于涂料生产的上料装置使用时，连接电源，启动气泵5，气泵通过抽气管6对混合箱3内部抽气，混合箱3内部产生负压，混合箱3通过输料管10将原料从储料箱8内部抽入混合箱3内部，通过透明钢化玻璃13和刻度14观察上料的量，启动电机16，电机16带动转轴17转动，转轴17带动混合杆18转动，从而完成了整个应用于涂料生产的上料装置的使用过程。
综上所述，该应用于涂料生产的上料装置，当需要上料时，启动气泵5，气泵通过抽气管6对混合箱3内部抽气，混合箱3内部产生负压，混合箱3通过输料管10将原料从储料箱8内部抽入混合箱3内部，达到了通过气泵5代替人工上料和提高工作效率的效果，通过设置有透明钢化玻璃13和刻度14，当需要上料时，可以通过透明钢化玻璃13和刻度14观察上料的量，通过气泵5控制上料，达到了便于控制精确上料的效果，从而有效的解决了一般的上料装置上料不太方便，工作时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。