本实用新型属于乳化机领域，特别是一种自动高剪切乳化机。
背景技术：
高剪切乳化机是一种能够高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中的设备，而在通常情况下各个相是互不相溶的。高剪切乳化机的工作原理：由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，逐步均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到均匀的产品。
然而，现有的高剪切乳化机在实际操作中，首先，由于待剪切乳化溶液的溶液种类、液面高度等参数差异，需要人员手工调节设定转子的深入液面深度、转动频率、乳化时间等参数，且需要专人在旁边观察，操作繁琐，浪费人力和时间；其次，由于转子高速旋转常常使盛装物料的容器产生位移，若未用固定装置进行固定，将使转子与容器内壁接触，产生不必要的摩擦，对容器造成损坏；第三，上述位移使转子不再处于待剪切乳化溶液的中央，会影响剪切乳化效果；最后，液体在剪切过程易产生飞溅的液体或泡沫，溢出容器后造成物料损失，既严重影响被剪切样品的产品质量，又会污染操作台面。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型发明了一种自动高剪切乳化机，具体通过以下技术方案实现。
一种自动高剪切乳化机，包括控制台、支架、乳化装置、环形盖板；所述控制台包括互相电连接的微型控制芯片、触控屏，所述触控屏嵌在所述控制台侧面，所述触控屏设定和显示乳化参数；所述支架固定在所述控制台上，所述乳化装置自上而下设有电机、定筒、转子，所述电机穿过所述定筒与所述转子连接，所述定筒和所述转子之间设有轴承，所述转子穿过所述环形盖板中间，所述环形盖板下表面设有光电传感器；所述定筒和所述环形盖板分别通过第一夹持装置和第二夹持装置与所述支架连接，容器通过所述第二夹持装置下方的所述第三夹持装置紧固在所述控制台上；所述第一夹持装置和所述第二夹持装置在与所述支架连接处均还连有上下滑动的传动模块；所述微型控制芯片与所述电机、光电传感器、传动模块电连接；外接电源为高剪切乳化机提供电力。
上述自动高剪切乳化机在使用时，将烧杯等容器用第三夹持装置固定在控制台上，在控制台的触控屏上设定好转动频率等所需的相关参数，环形盖板在第二夹持装置的传动模块带动下盖住容器口，第一夹持装置的传动模块根据光电传感器探测容器内液面的高度带动乳化装置的转子深入液面下合适位置，随后开始乳化。本乳化机通过触控屏实现了乳化过程的自动化，节省了时间和人力；通过微型控制芯片精确控制乳化装置的转子伸入液面的深度，最大程度提高乳化效果；环形盖板能够防止液体飞溅。
优选地，所述传动模块包括电机、齿轮和齿条，所述电机与所述齿轮连接，所述齿条固定在所述支架上，所述齿轮与所述齿条啮合。此目的在于，通过齿条和齿轮组成的传动模块运行更稳定，能够精确控制运动距离。
优选地，所述第三夹持装置包括环形外壳、三个夹齿和弹簧，三个所述夹齿均匀分布在所述环形外壳内并从所述环形外壳内表面伸出，所述夹齿与所述环形外壳之间通过所述弹簧连接，容器从所述环形外壳中间套入被所述夹齿紧固。本装置通过弹簧能够有效夹紧容器。
优选地，所述控制台内还设有定时模块，所述定时模块与所述微型控制芯片电连接。此目的在于能够通过设定自动控制乳化时间。
优选地，所述夹齿与容器接触面为球面。此目的在于，便于容器快速便捷地套入第三夹持装置。
优选地，所述夹齿与容器接触面贴有一层硅胶。此目的在于，增大接触面的摩擦力，且具有一定缓冲作用，使夹持更牢固，并防止损伤容器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、能够根据设定的参数精确控制自动化乳化过程，有效节省了人力和时间；
2、能够根据溶液液面高度精确控制转子伸入深度，最大化保证乳化效果；
3、容器能够牢牢固定在控制台上，防止了容器位移造成转子损伤容器。
附图说明
图1为实施例1所述一种自动高剪切乳化机的结构示意图；
图2为实施例1所述的一种自动高剪切乳化机的环形盖板的仰视图；
图3为实施例1所述的一种自动高剪切乳化机的第三夹持装置的俯视图和主视图；
图4为实施例1所述的一种自动高剪切乳化机的传动模块的结构示意图。
图中：1、控制台；101、微型控制芯片；102、触控屏；103、定时模块；2、支架；3、乳化装置；301、电机；302、定筒；303、转子；4、环形盖板；401、光电传感器；5、第一夹持装置；6、第二夹持装置；7、第三夹持装置；701、环形外壳；702、夹齿；703、弹簧；704、硅胶；8、传动模块；801、电机；802、齿轮；803、齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图4所示，一种自动高剪切乳化机，包括控制台1、支架2、乳化装置3、环形盖板4；所述控制台1包括互相电连接的微型控制芯片101、触控屏102、定时模块103，所述触控屏102嵌在所述控制台1侧面，所述触控屏102设定和显示乳化参数；所述支架2固定在所述控制台1上，所述乳化装置3自上而下设有电机301、定筒302、转子303，所述电机301穿过所述定筒302与所述转子303连接，所述定筒302和所述转子303之间设有轴承，
所述转子303穿过所述环形盖板4中间，所述环形盖板4下表面设有光电传感器401；所述定筒302和所述环形盖板4分别通过第一夹持装置5和第二夹持装置6与所述支架2连接，容器通过所述第二夹持装置6下方的所述第三夹持装置7紧固在所述控制台1上；所述第三夹持装置7包括环形外壳701、三个夹齿702和弹簧703，三个所述夹齿702均匀分布在所述环形外壳701内并从所述环形外壳701内表面伸出，所述夹齿702与所述环形外壳701之间通过所述弹簧703连接，所述夹齿702与容器接触面为球面，所述夹齿702与容器接触面贴有一层硅胶704，容器从所述环形外壳701中间套入被所述夹齿702紧固；所述第一夹持装置5和所述第二夹持装置6在与所述支架2连接处均还连有上下滑动的传动模块8；所述微型控制芯片101与所述电机301、光电传感器401、传动模块8电连接；外接电源为高剪切乳化机提供电力。
上述自动高剪切乳化机在使用时，将烧杯等容器用第三夹持装置的夹齿固定在控制台上，在控制台的触控屏上设定好转动频率、乳化时间等所需的相关参数，环形盖板在第二夹持装置的传动模块带动下盖住容器口，第一夹持装置的传动模块根据光电传感器探测容器内液面的高度带动乳化装置的转子深入液面下合适位置，随后开始乳化，乳化时间到后自动停止乳化。本乳化机通过触控屏实现了乳化过程的自动化，节省了时间和人力；通过微型控制芯片精确控制乳化装置的转子伸入液面的深度，最大程度提高乳化效果；容器能够牢牢固定在控制台上，防止了容器位移造成转子损伤容器，且环形盖板能够防止液体飞溅。