本实用新型涉及一种投料釜，更具体地说，它涉及一种带有碎料机构的投料釜。
背景技术：
投料釜是一种在医药、日化、化工合成等领域被广泛应用的一种用于对物料进行搅拌预混的设备。在丙烯酸聚氨酯等物质的制备过程中，一些粉料及液态物料的搅拌预混过程也需要通过投料釜完成。
现有申请公开号为为CN103446981A的中国专利公开了一种TGIC 新型连续环化投料釜。所述投料釜包括筒体，筒体内设若干搅拌体，所述筒体为倒锥形结构，搅拌体可绕自身搅拌轴自转并设置使其公转的转动轴。
一些粉料，比如小苏打、二氧化硅等，在存储运输的过程中容易受潮粘结呈块状，直接加入到投料釜中容易造成拌料不匀或者增加拌料时间，降低了拌料效率。
然而上述投料釜没有设置碎料机构，无法对加入的易粘结成块的粉料进行粉碎，使得搅拌混料时间增长，不利于提高搅拌效率和拌料均匀度，有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有碎料机构的投料釜，其具有能有效对粘结成块的粉料进行粉碎、提高拌料效率和拌料均匀度的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种带有碎料机构的投料釜，包括釜体，所述釜体上设置有进料管，所述釜体的顶部设置有中空的安装盒，所述进料管贯穿安装盒延伸至安装盒的顶部形成有开口，且开口处设置有封盖；所述进料管内设置有碎料格栅，所述碎料格栅的周缘设置有至少两根连接杆；所述进料管上沿其轴向设置有供连接杆插入的导向槽，所述连接杆穿过导向槽插入安装盒内；每一根所述连接杆伸入安装盒内的一端均连接有用于驱动连接杆间歇性沿导向槽上下滑移的驱动机构。
通过采用上述技术方案，加料时，在驱动机构的驱动下，连接杆在导向槽间歇性上下滑移，从而带动碎料格栅在进料管内间歇性上下移动。利用碎料格栅的间歇性上下移动，可以对投入的粉料中粘结呈块的物料进行粉碎，减少成块的物料进入釜体内，以达到提高拌料效率和拌料均匀度的目的。安装盒能对安装盒内的驱动机构起到保护作用，避免物料、杂物等影响驱动机构的工作。
进一步地，所述驱动机构包括滑块、驱动部和导杆；所述导杆两根一组，所述滑块套设在两根导杆上，所述导杆上设置有弹力方向与导杆轴向一致的弹性件；所述驱动部用于为滑块提供间歇性的沿导杆轴向的驱动力。
通过采用上述技术方案，驱动部可以选用液压缸、气缸或者电机带动的凸轮等，在驱动部和弹性件的相互配合下，滑块可以在导杆上间歇性的上下移动，进而通过连接杆带动碎料格栅在进料管内移动，对块状粉料进行破碎。
进一步地，所述驱动部包括驱动电机和设置在驱动电机转轴端部的凸轮，所述凸轮位于滑块的下方。
通过采用上述技术方案，驱动电机能带动凸轮转动，从而周期性推抵滑块在导杆上上下移动，为碎料格栅的移动提供动力。同时，驱动电机的转动速度容易控制，利于控制碎料格栅上下移动的频率。
进一步地，所述连接杆上设置有用于封堵导向槽的密封件。
通过采用上述技术方案，密封件能使导向槽始终处于封闭状态，起到了阻挡物料进入安装盒的作用。
进一步地，所述密封件为设置在连接杆上且能随连接杆一起移动的挡板，所述挡板位于安装盒内且与进料管的外圆周侧壁相贴合。
通过采用上述技术方案，可以选择长度大于或等于导向槽长度的两倍的挡板作为密封件。挡板与进料管的外圆周侧壁相贴合，其随连接杆上下移动时，能使导向槽始终处于封闭状态，能有效阻挡物料从进料管进入安装盒内。
进一步地，所述碎料格栅包括环形边框和横纵交错设置在环形边框内的金属片。
通过采用上述技术方案，横纵交错的金属片不易变形，对块状物料的碎料效果好。通过片状金属片和环形边框组成的碎料格栅上下移动，能有效对块状物料进行破碎。
进一步地，所述进料管的开口处设置为漏斗状。
通过采用上述技术方案，进料管的开口处设置为漏斗状，更方便往投料釜内添加物料，具有方便加料的作用。
进一步地，所述封盖铰接设置在进料管的开口处，且封盖的周缘设置有若干延伸部，每一所述延伸部上均设置有固定螺栓；所述进料管的外圆周侧壁上设置有与延伸部对应的凸块，每一所述凸块上均设置有供固定螺栓插入的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，旋松固定螺栓后，即可旋转打开封盖，进行加料操作。加料完毕后，盖上封盖，将延伸部上的固定螺栓旋入凸块上的螺纹孔内，即可将投料釜密封。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、驱动电机带动凸轮可以周期性推抵滑块，在弹性件的配合下，能使得滑块周期性上下移动，进而带动碎料格栅移动完成对块状物料的破碎，利于提高投料釜拌料的效率和拌料均匀度；
2、固定设置在连接杆上的挡板可以对导向槽进行密封，能有效阻挡物料从进料管进入到安装盒内；
3、进料管的开口处设置为漏斗状，方便了往釜体内添加物料，且开口处设置有封盖，能保持拌料时投料釜的密封性。
附图说明
图1为实施例中带有碎料机构的投料釜的结构示意图；
图2为实施例中带有碎料机构的投料釜的剖视图一；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为实施例中碎料格栅、连接杆及挡板的结构示意图；
图5为实施例中安装盒的剖视图，用于展示安装盒内的驱动机构的位置关系；
图6为实施例中带有碎料机构的投料釜的剖视图二；
图7为图6中B部分的放大图；
图8为实施例中进料管及封盖的剖视图。
图中：1、釜体；11、出料口；2、进料管；21、封盖；211、延伸部；212、固定螺栓；22、导向槽；23、凸块；231、螺纹孔；3、安装盒；4、碎料格栅；41、金属片；42、环形边框；5、连接杆；51、挡板；6、滑块；61、导杆；611、弹性件；7、驱动电机；71、凸轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种带有碎料机构的投料釜，参照图1，其包括釜体1，釜体1的底部设置有出料口11，顶部设置有圆柱状的中空的安装盒3。
参照图2和图3，安装盒3内设置有底端与釜体1连通的进料管2，进料管2的顶端贯穿安装盒3伸出。为了方便往进料管2内添加物料，进料管2的开口处设置为漏斗状。安装盒3内设置有碎料格栅4，且内圆周侧壁上沿进料管2的轴向设置有导向槽22。碎料格栅4上固定设置有连接杆5，连接杆5穿过导向槽22伸入安装盒3内并与滑块6固定连接。连接杆5上固定设置有挡板51，挡板51位于安装盒3内且与进料管2的外圆周侧壁相贴合。
参照图4，碎料格栅4由环形边框42和横纵交错呈网格状设置在环形边框42的内的若干金属片41组成。环形边框42的周缘环形阵列设置有若干根连接杆5，为了保证碎料格栅4移动的稳定性，连接杆5的数量不应少于两根。本实施例中连接杆5设置有四根，每一根连接杆5上均固定设置有挡板51。
参照图5，滑块6相应地设置有四块，且在安装盒3内呈圆形阵列分布。
参照图6和图7，同一块滑块6通过两根相互平行的导杆61滑移设置，导杆61上设置有弹力方向与导杆61轴向一致的弹性件611。本实施例中弹性件611为套设在导杆61上的弹簧，弹性件611一端固定在滑块6的底面，另一端固定在安装盒3的底壁上。
参照图7，安装盒3内设置有作为驱动部的驱动电机7和设置在驱动电机7转轴端部的凸轮71，凸轮71位于滑块6的下方。驱动电机7能带动凸轮71转动，周期性推抵滑块6移动。凸轮71推抵滑块6上移时，弹性件611被拉伸；凸轮71松开滑块6时，弹性件611收缩，拉动滑块6下移。在驱动电机7、凸轮71和弹性件611的配合下，滑块6能在导杆61上周期性上下移动。
参照图7和图8，进料管2的开口处铰接设置有封盖21，封盖21的周缘设置有若干延伸部211，每一延伸部211上均穿设有固定螺栓212。进料管2的外圆周侧壁上设置有与延伸部211对应的凸块23，凸块23上开有供固定螺栓212插入的螺纹孔231。将穿设在延伸部211上的固定螺栓212旋入螺纹孔231内，即可将封盖21固定，使得投料釜保持相对密封的状态。
工作原理如下：
通过进料管2往釜体1内添加粉料时，开启驱动电机7。驱动电机7带动凸轮71转动，凸轮71周期性推抵滑块6。在弹性件611的配合下，滑块6在导杆61上周期性上下移动，连接杆5随之在导向槽22内上下滑移，进而带动碎料格栅4和挡板51移动。碎料格栅4通过在进料管2内周期性上下移动，可以对块状物料进行粉碎，挡板51能始终保持导向槽22处于封闭状态，起到了阻挡物料从进料管2内进入安装盒3的作用。本实用新型能有效粉碎粘结成团的粉料，极大地提高了拌料的效率和均匀度。
上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。