本发明涉及百叶窗加工技术领域，具体为一种切换加工型百叶窗设备。
背景技术：
在百叶窗的生产加工时，需要对百叶窗进行钻孔工作，目前对百叶窗的钻孔设备经常需要调整使用钻头，操作繁琐，更换过程中需要浪费大量人力以及工作时间，因此，需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种切换加工型百叶窗设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种切换加工型百叶窗设备，包括外框体，所述外框体内壁体内前后贯穿设有装合腔，所述装合腔内顶壁内左右延伸设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有滑座，所述滑座内螺纹配合安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆左侧末端与所述第一滑腔左侧内壁转动配合连接，锁第一螺旋杆右侧末端动力配合连接有第一驱行机，所述第一驱行机固设于所述第一滑腔右侧内壁内，所述滑座底部端面内固设有第一液压缸，所述第一液压缸底端动力连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆底端固设有加工架，所述加工架底部端面内左右对称设有孔腔，所述孔腔内顶壁内上下延伸第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合安装有第一滑块，所述第一滑块底部端面内转动配合连接有第一锥角轮，所述第一锥角轮底端固设有钻头，所述第一滑块内螺纹配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆底部末端固设有限位板，所述第二螺旋杆顶部末端固设有第一转杆，所述第一转杆转动配合安装在所述第二滑腔内顶壁内且伸入传送腔内，所述传送腔左右延伸设置在所述加工架顶部处，伸入所述传送腔内的所述第一转杆外周固设有第一齿轮，左右两侧的所述第一齿轮之间相互啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮底端固设有第二转杆，所述第二转杆底端连通设有第三滑腔，所述第三滑腔内滑动配合安装有第二滑块，所述第二滑块顶部端面内固设有第二驱行机，所述第二驱行机顶端动力连接有花键轴，所述第二转杆底部端面内设有与所述花键轴花键配合连接的花键腔，所述第二滑块底部端面内螺纹配合连接有第三螺旋杆，所述第三螺旋杆底端动力连接有第三驱行机，所述第三驱行机固设于所述第三滑腔内底壁内，所述第三驱行机底端连通设有第四滑腔，所述第四滑腔内滑动配合安装有第三滑块，所述第三滑块底端左右两侧对称设有第一斜角部，所述第三滑块顶部端面内螺纹配合连接有第四螺旋杆，所述第四螺旋杆与所述第三驱行机动力连接，所述第四滑腔底端的左右两侧内壁连通设有第五滑腔，所述第五滑腔内滑动配合安装有与所述第一滑块顶部端面抵接的锁合块，左右两侧的所述锁合块相对的一侧顶部设有与所述第一斜角部顶压配合设置的第二斜角部，所述第五滑腔内底壁内设有第六滑腔，所述第六滑腔内滑动配合安装有与所述锁合块固定连接的第四滑块，左右两侧的所述第四滑块相对的一侧端面内设有凹口，所述凹口内侧壁与所述第六滑腔侧壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述外框体左侧端还设有吸尘装置。
进一步的技术方案，所述左右两侧的所述钻头大小不同。
进一步的技术方案，左右两侧的所述第二螺旋杆螺纹反向设置。
进一步的技术方案，所述装合腔内底壁内左右延伸设有夹合腔，所述夹合腔内左右对称滑动配合安装有夹合板，所述夹合板固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆动力连接有第二液压缸，所述第二液压缸左右对称固设于所述夹合腔两侧内壁内。
进一步的技术方案，所述装合腔内底壁内设有排放口，所述排放口底壁连通设有贯穿所述外框体前侧端面的第七滑腔，所述第七滑腔内滑动配合安装有盒体，所述盒体顶部端面内设有与所述排放口相对的容纳腔，所述盒体前侧端面固设有把手。
进一步的技术方案，所述加工架顶部端面内左右对称设有收嵌腔，所述收嵌腔内滑动配合安装有滑杆，所述滑杆顶部末端与所述滑座底部端面固定连接。
进一步的技术方案，左右两侧的所述第二滑腔底端之间连通设有传送腔，所述传送腔内底壁内固设有第四驱行机，所述第四驱行机顶端动力连接有伸入所述第二滑腔内并用以与所述第一锥角轮相互啮合的第二锥角轮。
进一步的技术方案，所述吸尘装置包括固定安装在所述外框体左侧端面的吸尘器，所述吸尘器右侧端设有吸尘嘴，所述吸尘嘴与所述装合腔连通。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过当需要对百叶窗加工时，将百叶窗摆放在夹合腔内，控制左右两侧的第二液压缸带动左右两侧的夹合板朝相对方向移动直至将百叶窗夹牢，然后，通过启动第一驱行机带动滑座左右滑动，进而控制钻头的钻孔位置，然后，启动第四驱行机带动左侧的钻头转动，然后，控制第一液压缸带动加工架下降，进而钻头对百叶窗进行钻孔工作，其操作简单便捷，无需使用大量人力对百叶窗进行加工生产。
当需要调节使用钻头时，启动第三驱行机带动第三滑块向上滑动，由于拉伸弹簧的作用，左右两侧的锁合块朝相对方向移动并完全滑入第五滑腔内，同时，第二滑块向上滑动并使花键轴完全伸入花键腔内，然后，启动第二驱行机带动左右两侧的第二螺旋杆转动，左侧的第二螺旋杆带动左侧的第一滑块向上滑动使左侧的钻头伸入加工架底部端面内，同时，右侧的第二螺旋杆带动右侧的第一滑块向下滑动使右侧的钻头伸出加工架底部端面外，即可使用右侧的钻头对百叶窗进行钻孔工作，从而能自动切换使用钻头，无需人工手动拆装，操作简单方便，有效增加使用效率。
附图说明
图1是本发明的一种切换加工型百叶窗设备内部整体结构示意图；
图2是本发明中加工架的内部结构示意图；
图3是图2中a处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种切换加工型百叶窗设备，包括外框体100，所述外框体100内壁体内前后贯穿设有装合腔118，所述装合腔118内顶壁内左右延伸设有第一滑腔102，所述第一滑腔102内滑动配合安装有滑座110，所述滑座110内螺纹配合安装有第一螺旋杆104，所述第一螺旋杆104左侧末端与所述第一滑腔102左侧内壁转动配合连接，锁第一螺旋杆104右侧末端动力配合连接有第一驱行机103，所述第一驱行机103固设于所述第一滑腔102右侧内壁内，所述滑座110底部端面内固设有第一液压缸105，所述第一液压缸105底端动力连接有第一活塞杆101，所述第一活塞杆101底端固设有加工架120，所述加工架120底部端面内左右对称设有孔腔124，所述孔腔124内顶壁内上下延伸第二滑腔126，所述第二滑腔126内滑动配合安装有第一滑块130，所述第一滑块130底部端面内转动配合连接有第一锥角轮129，所述第一锥角轮129底端固设有钻头121，所述第一滑块130内螺纹配合安装有第二螺旋杆128，所述第二螺旋杆128底部末端固设有限位板127，所述第二螺旋杆128顶部末端固设有第一转杆132，所述第一转杆132转动配合安装在所述第二滑腔126内顶壁内且伸入传送腔133内，所述传送腔133左右延伸设置在所述加工架120顶部处，伸入所述传送腔133内的所述第一转杆132外周固设有第一齿轮134，左右两侧的所述第一齿轮134之间相互啮合设有第二齿轮135，所述第二齿轮135底端固设有第二转杆136，所述第二转杆136底端连通设有第三滑腔131，所述第三滑腔131内滑动配合安装有第二滑块141，所述第二滑块141顶部端面内固设有第二驱行机139，所述第二驱行机139顶端动力连接有花键轴138，所述第二转杆136底部端面内设有与所述花键轴138花键配合连接的花键腔137，所述第二滑块141底部端面内螺纹配合连接有第三螺旋杆142，所述第三螺旋杆142底端动力连接有第三驱行机143，所述第三驱行机143固设于所述第三滑腔131内底壁内，所述第三驱行机143底端连通设有第四滑腔161，所述第四滑腔161内滑动配合安装有第三滑块157，所述第三滑块157底端左右两侧对称设有第一斜角部154，所述第三滑块157顶部端面内螺纹配合连接有第四螺旋杆160，所述第四螺旋杆160与所述第三驱行机143动力连接，所述第四滑腔161底端的左右两侧内壁连通设有第五滑腔158，所述第五滑腔158内滑动配合安装有与所述第一滑块130顶部端面抵接的锁合块155，左右两侧的所述锁合块155相对的一侧顶部设有与所述第一斜角部154顶压配合设置的第二斜角部156，所述第五滑腔158内底壁内设有第六滑腔153，所述第六滑腔153内滑动配合安装有与所述锁合块155固定连接的第四滑块159，左右两侧的所述第四滑块159相对的一侧端面内设有凹口162，所述凹口162内侧壁与所述第六滑腔153侧壁之间固定连接有拉伸弹簧152，所述外框体100左侧端还设有吸尘装置。
有益地或示例性地，所述左右两侧的所述钻头121大小不同，从而便于切换使用。
有益地或示例性地，左右两侧的所述第二螺旋杆128螺纹反向设置，从而便于使左右两侧的所述第一滑块130朝相反方向滑动。
有益地或示例性地，所述装合腔118内底壁内左右延伸设有夹合腔115，所述夹合腔115内左右对称滑动配合安装有夹合板108，所述夹合板108固定连接有第二活塞杆116，所述第二活塞杆116动力连接有第二液压缸117，所述第二液压缸117左右对称固设于所述夹合腔115两侧内壁内，从而便于自动夹持百叶窗。
有益地或示例性地，所述装合腔118内底壁内设有排放口114，所述排放口114底壁连通设有贯穿所述外框体100前侧端面的第七滑腔109，所述第七滑腔109内滑动配合安装有盒体112，所述盒体112顶部端面内设有与所述排放口114相对的容纳腔113，所述盒体112前侧端面固设有把手111，从而便于收集钻孔工作时产生的废泄。
有益地或示例性地，所述加工架120顶部端面内左右对称设有收嵌腔107，所述收嵌腔107内滑动配合安装有滑杆106，所述滑杆106顶部末端与所述滑座110底部端面固定连接，从而增加所述加工架120使用时的稳定性。
有益地或示例性地，左右两侧的所述第二滑腔126底端之间连通设有传送腔123，所述传送腔123内底壁内固设有第四驱行机122，所述第四驱行机122顶端动力连接有伸入所述第二滑腔126内并用以与所述第一锥角轮129相互啮合的第二锥角轮125，从而自动控制所述钻头121转动进行钻孔工作。
有益地或示例性地，所述吸尘装置包括固定安装在所述外框体100左侧端面的吸尘器201，所述吸尘器201右侧端设有吸尘嘴202，所述吸尘嘴202与所述装合腔118连通，从而减少钻孔工作时产生的粉尘。
当需要对百叶窗加工时，将百叶窗摆放在夹合腔115内，控制左右两侧的第二液压缸117带动左右两侧的夹合板108朝相对方向移动直至将百叶窗夹牢，然后，通过启动第一驱行机103带动滑座110左右滑动，进而控制钻头121的钻孔位置，然后，启动第四驱行机122带动左侧的钻头121转动，然后，控制第一液压缸105带动加工架120下降，进而钻头121对百叶窗进行钻孔工作。
当需要调节使用钻头121时，启动第三驱行机143带动第三滑块157向上滑动，由于拉伸弹簧152的作用，左右两侧的锁合块155朝相对方向移动并完全滑入第五滑腔158内，同时，第二滑块141向上滑动并使花键轴138完全伸入花键腔137内，然后，启动第二驱行机139带动左右两侧的第二螺旋杆128转动，左侧的第二螺旋杆128带动左侧的第一滑块130向上滑动使左侧的钻头121伸入加工架120底部端面内，同时，右侧的第二螺旋杆128带动右侧的第一滑块130向下滑动使右侧的钻头121伸出加工架120底部端面外，即可使用右侧的钻头121对百叶窗进行钻孔工作。
本发明的有益效果是：当需要对百叶窗加工时，将百叶窗摆放在夹合腔内，控制左右两侧的第二液压缸带动左右两侧的夹合板朝相对方向移动直至将百叶窗夹牢，然后，通过启动第一驱行机带动滑座左右滑动，进而控制钻头的钻孔位置，然后，启动第四驱行机带动左侧的钻头转动，然后，控制第一液压缸带动加工架下降，进而钻头对百叶窗进行钻孔工作，其操作简单便捷，无需使用大量人力对百叶窗进行加工生产。
当需要调节使用钻头时，启动第三驱行机带动第三滑块向上滑动，由于拉伸弹簧的作用，左右两侧的锁合块朝相对方向移动并完全滑入第五滑腔内，同时，第二滑块向上滑动并使花键轴完全伸入花键腔内，然后，启动第二驱行机带动左右两侧的第二螺旋杆转动，左侧的第二螺旋杆带动左侧的第一滑块向上滑动使左侧的钻头伸入加工架底部端面内，同时，右侧的第二螺旋杆带动右侧的第一滑块向下滑动使右侧的钻头伸出加工架底部端面外，即可使用右侧的钻头对百叶窗进行钻孔工作，从而能自动切换使用钻头，无需人工手动拆装，操作简单方便，有效增加使用效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。