一种电池负极材料的干燥装置的制作方法

文档序号:12355654阅读:313来源:国知局
一种电池负极材料的干燥装置的制作方法

本发明涉及一种干燥装置,具体是一种电池负极材料的干燥装置。



背景技术:

粉体如果受潮后会团聚在一起成块状,粉块不容易干燥,并且过度的烘烤可能会使粉体变质;电池的负极材料粉体的干燥叶是如此,干燥起来十分不便,并且效率十分低。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种电池负极材料的干燥装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种电池负极材料的干燥装置,包括箱体、加热管和填料装置;所述箱体底部设有底板,箱体顶部设有顶盖,顶盖上设有填料装置,箱体右端的下部设有排料管,排料管上设有电磁阀;所述加热管为电加热管,加热管设置在连杆上,加热管共有六个,均匀分布在连杆上,连杆共有两个,固定连接在加热管的上下两端,下端的连杆上设有转轴,转轴通过轴承连接在底板的中心,上端的连杆上设有空心管,空心管通过轴承连接在顶盖上,空心管内设有导线,导线的一端连接有加热管,导线的另一端连接有控制面板;所述空心管上设有从动轮,从动轮通过皮带连接有主动轮,主动轮安装在电机的主轴上;所述填料装置由填料板、输料管、填料仓和滤料板组成,输料管固定设置在顶盖上,输料管的顶部设有填料仓,输料管的底部设有填料板,填料板上设有通孔,通孔共有多个,均匀分布在填料板上;所述滤料板安装在空心管上,滤料板的中心设有安装孔。

作为本发明进一步的方案:所述空心管设置在转轴的正上方。

作为本发明再进一步的方案:所述滤料板上设有滤料孔,滤料孔共有多个,均匀分布在填料板的正下方。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明结构简单,功能齐全,设计合理,使用方便;该电池负极材料的干燥装置中设有加热管,能对箱体内的物料进行加热干燥,同时,加热管能在电机的带动下在箱体内绕转轴和空心管旋转,能对箱体内的物料进行搅拌,增加了干燥的效率,提高了干燥质量;箱体上设有填料装置,填料装置能通过滤料板将物料均匀播撒在箱体内部,进一步的增加了物料干燥的速率。

附图说明

图1为电池负极材料的干燥装置的结构示意图。

图2为电池负极材料的干燥装置中填料装置的结构示意图。

图3为电池负极材料的干燥装置中填料板的结构示意图。

图4为电池负极材料的干燥装置中滤料板的结构示意图。

图中:1-底板,2-轴承,3-转轴,4-箱体,5-加热管,6-连杆,7-控制面板,8-滤料板,9-顶盖,10-填料装置,11-导线,12-空心管,13-从动轮,14-皮带,15-主动轮,16-电机,17-电磁阀,18-排料管,19-填料板,20-输料管,21-填料仓,22-通孔,23-滤料孔,24-安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4,一种电池负极材料的干燥装置,包括箱体4、加热管5和填料装置10;所述箱体4底部设有底板1,箱体4顶部设有顶盖9,顶盖9上设有填料装置10,箱体4右端的下部设有排料管18,排料管18上设有电磁阀17,填料装置10用于向箱体4内添加物料,排料管18用于排出干燥后的物料,电磁阀17用于控制排料进度;所述加热管5为电加热管5,加热管5设置在连杆6上,加热管5共有六个,均匀分布在连杆6上,连杆6共有两个,固定连接在加热管5的上下两端,下端的连杆6上设有转轴3,转轴3通过轴承2连接在底板1的中心,上端的连杆6上设有空心管12,空心管12通过轴承2连接在顶盖9上,空心管12内设有导线11,导线11的一端连接有加热管5,导线11的另一端连接有控制面板7,空心管12与转轴3用于支撑加热管5,控制面板7用于控制加热管5的运行;所述空心管12上设有从动轮13,从动轮13通过皮带14连接有主动轮15,主动轮15安装在电机16的主轴上,电机16用于带动空心管12旋转,从动轮13、皮带14和主动轮15用于传动;所述空心管12设置在转轴3的正上方,转轴3能随空心管12一起旋转;所述填料装置10由填料板19、输料管20、填料仓21和滤料板8组成,输料管20固定设置在顶盖9上,输料管20的顶部设有填料仓21,输料管20的底部设有填料板19,填料板19上设有通孔22,通孔22共有多个,均匀分布在填料板19上,填料仓21用于添加物料,输料管20用于输送物料;所述滤料板8安装在空心管12上,滤料板8的中心设有安装孔24,滤料板8上设有滤料孔23,滤料孔23共有多个,均匀分布在填料板19的正下方,滤料板8用于将物料均匀播撒在箱体4内。

本发明的工作原理是:工作时,将物料添加到填料仓21内,物料进过输料管20落在滤料板8上,滤料板8将物料均匀播撒在箱体4内;电机16转动,带动加热管5绕转轴3和空心管12旋转,控制面板7控制加热管5工作,对箱体4内的物料进行加热,进而对箱体4内的物料进行加热干燥;干燥后的物料,通过排料管18排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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