本实用新型涉及机械设备加工技术领域，具体是一种岩棉板用自动叠板包装机。
背景技术：
岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。
板材生产完毕后，都是采用人工将板材堆垛，采用人工合叠堆垛存在以下缺点：1、人力资源紧张，劳动强度大，耗费成本高；2、人工合叠堆垛的过程中，操作不当容易将板材损坏，造成材料的浪费。
授权公告号CN 206735372 U的中国专利，公告了一种高效叠板机，授权公告日2017.12.12，包括具有行走机构的机座，所述机座上方设置有支撑架，支撑架内设置有升降架，支撑架顶部设置有与升降架相连的升降机构，升降架下端两侧设置有抬升板，抬升板上设置翻转板，所述反转板上设置有与抬升板配合的限位部，所诉限位部使翻转板受到向下的压力时，保持翻转板水平，翻转板受到向上的力时，翻转板能向上翻动。
申请公布号CN 103950732 A的中国专利，公布了一种新型自动叠板机，申请公布日2014.07.30，它包含输送机机架、输送带、转盘自动复位开关、从动链条轴承、传动电机、带动链条轴承、圆形轨道、滚轮、叠板机机架、转动电机、自动叠板叉、升降电机、传动链条、自动旋转叠板座、电机、分叉合并电机、连杆、压板气缸、挡杆和自动定位气缸，输送机机架的上方设置有输送带，输送带的两端分别与从动链条轴承和带动链条轴承传动连接，且带动链条轴承的中心轴与传动电机传动连接，输送机机架的一侧设置有转盘自动复位开关，输送带的末端设置有叠板机机架，叠板机机架的下方设置有滚轮，滚轮的底部设置有圆形轨道，且滚轮与转动电机连接，叠板机机架的顶部设置有升降电机，升降电机通过传动链条与自动叠板叉连接，叠板机机架的一侧下方设置有自动旋转叠板座，自动旋转叠板座与电机传动连接。
上述装置均只能进行普通的叠板，不适合岩棉板的叠板包装。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够专业解决岩棉板自动叠板包装的岩棉板用自动叠板包装机。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种岩棉板用自动叠板包装机，包括滚筒，在所述滚筒两侧分别设有上料装置、进料装置，在所述进料装置一侧设有拨料装置，所述拨料装置包括拨料气缸、拨料辊台，在所述拨料装置一侧设有叠层推料装置，所述叠层推料装置包括挡料护板、托料气缸、护料气缸、防塌气缸，所述叠层推料装置与输送装置连接，所述输送装置包括纵向输送装置，横向输送装置，在所述输送装置一侧设有机头，所述输送装置和机头通过过渡皮带连接，在所述机头一侧设有烘箱，在所述烘箱一侧设有输出辊台。
作为本实用新型的进一步改进，所述上料装置包括上料输送皮带，上料缓冲皮带，所述上料输送皮带在所述上料缓冲皮带工序前，通过设置的串联的上料输送皮带，上料缓冲皮带，利用上料时的时差，上料装置的长度，有效的解决掉堵塞、压滚前物料间隔的问题。
作为本实用新型的进一步改进，所述进料装置包括进料输送皮带、进料缓冲皮带，所述进料输送皮带在所述进料缓冲皮带工序后，通过设置的串联的进料输送皮带，进料缓冲皮带，利用滚筒出料的时间差，进料装置的长度，有效的解决拨料装置前物料的堵塞问题。
作为本实用新型的进一步改进，在所述输送装置中，所述纵向输送装置与叠层推料装置连接，所述横向输送装置设置在纵向输送装置工序后，利用先纵后横的输送装置设置，把合格的产品沿纵向输送，把不合格的产品横向输送。
作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒由两个及其以上的滚筒串联组成，增加滚筒串联的个数，加长长度，有效的压滚物料。
作为本实用新型的进一步改进，所述过渡皮带与输送装置中的横向输送装置连接，便于大多数的合格产品进入下一工序。
作为本实用新型的进一步改进，所述拨料气缸的轨道延伸至叠层推料装置内，利用水平同一延长的轨道，能够有效的进行拨料，便于拨料气缸进行工作。
本实用新型的有益效果：通过上料装置、滚筒、进料装置、拨料装置、叠层推料装置、输送装置、过渡皮带、机头、烘箱、输出辊台的相互配合，形成一个完整的，高效的，集叠板，包装为整体的自动叠板包装装置。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型一种岩棉板用自动叠板包装机的结构示意图；
图2为本实用新型一种岩棉板用自动叠板包装机中拨料装置、叠层推料装置的结构示意图。
图中：1、上料装置、11上料输送皮带、12上料缓冲皮带、2滚筒、3进料装置、31进料缓冲皮带、32进料输送皮带、4拨料装置、41拨料气缸、42拨料辊台、5叠层推料装置、51挡料护板、52托料气缸、53护料气缸、54防塌气缸、6输送装置、61纵向输送装置、62横向输送装置、7过渡皮带、8机头、9烘箱、10输出辊台。
具体实施方式
为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明或实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1为本实用新型一种岩棉板用自动叠板包装机的结构示意图，包括滚筒2，所述滚筒2由两个及其以上的滚筒2串联组成，在所述滚筒2两侧分别设有上料装置1、进料装置3，所述上料装置1包括上料输送皮带11，上料缓冲皮带12，所述上料输送皮带11在所述上料缓冲皮带12工序前，所述进料装置3包括进料输送皮带31、进料缓冲皮带32，所述进料输送皮带21在所述进料缓冲皮带32工序后，在所述进料输送皮带31一侧设有拨料装置4，在所述拨料装置4一侧设有叠层推料装置5，所述叠层推料装置5与输送装置6连接，所述输送装置6包括纵向输送装置61，横向输送装置62，在所述输送装置6中，所述纵向输送装置61与叠层推料装置5连接，所述横向输送装置62设置在纵向输送装置61工序后，在所述输送装置6一侧设有机头8，所述输送装置6和机头8通过过渡皮带7连接，所述过渡皮带7与输送装置6中的横向输送装置61连接，在所述机头8一侧设有烘箱9，在所述烘箱9一侧设有输出辊台10。
图2为本实用新型一种岩棉板用自动叠板包装机拨料装置4、叠层推料装置5，所述拨料装置包括拨料气缸41、拨料辊台42，所述叠层推料装置5包括挡料护板51、托料气缸52、护料气缸53、防塌气缸54，所述拨料气缸41的轨道延伸至叠层推料装置5内。
岩棉板经上料输送皮带11进入上料缓冲皮带12，然后进入滚筒2，在串联的滚筒2内紧压，由滚筒2出来后，再进入进料缓冲皮带31，经进料缓冲皮带31进入进料输送皮带32，经进料输送皮带32进入拨料装置4，在拨料装置4中，岩棉板置于拨料辊台42上，经拨料气缸41拨动，进入叠层推料装置5内，进入叠层推料装置5内的岩棉板经挡料护板51稳固，置于护料气缸53上，然后向上运动，然后下一物料进入，在防塌气缸54，护料气缸53下降，两片物料叠加在一起，往复几次，达到一定标准，经托料气缸52进入输送装置6中的纵向输送装置61，经纵向输送装置61进入横向输送装置62，然后合格产品进入过渡皮带7，不合格产品经横向输送装置62输出，合格的产品经过渡皮带7进入机头8，经烘箱9加工，由输出辊台10输出。