本实用新型涉及卸料设备领域，具体地涉及一种犁煤器。
背景技术：
犁煤器是应用在带式输送机上的卸料装置，通过将犁煤器的犁头与带式输送机的传送带紧密贴合，使得传送带所输送的物料卸在所需位置。而当不需要进行卸料时，将犁煤器的犁头抬起，即能够让传送带所输送的物料通过。
现有的犁煤器的犁头的后部通常可旋转地安装在一根固定设置在转轴上，而犁头的前部与拉杆机构铰接，通过拉杆机构抬起或者落下犁煤器的犁头。这种调节方式使得犁煤器的犁头只能围绕固定点转动，而无法进一步上下移动，导致犁头的两侧与传送带之间的间隙无法调整，外加犁煤器长期运行后会发生一定程度的磨损，使得间隙无法保持一个合理的范围，间隙不是过大就是过小，而间隙过大造成漏料严重，间隙过小造成犁煤器和传送带之间摩擦过大，影响使用周期。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的犁煤器的犁头和传送带之间的间隙不合理的问题，提供一种犁煤器。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种犁煤器，该犁煤器包括犁头、拉杆机构、转轴、框架和设置在所述框架上的支撑件，所述拉杆机构安装在所述框架上且铰接于所述犁头以驱动所述犁头，所述犁头固定安装在所述转轴上，其中，所述框架上设置有沿竖直方向延伸的长孔，所述转轴的两端可旋转地安装在所述长孔中，所述支撑件用于支撑所述转轴，所述支撑件可移动地设置在所述框架上以使所述转轴能够定位于不同的高度。
优选地，所述支撑件为丝杆螺母机构，所述框架上设置有第一限位件，所述丝杆螺母机构的丝杆贯穿所述限位件且所述丝杆的顶部支撑所述转轴，所述第一限位件设置在所述丝杆螺母机构的螺母的下方以支撑所述螺母，所述螺母和所述丝杆之间通过螺纹连接形成自锁结构。
优选地，所述框架上设置有第二限位件，所述丝杆贯穿所述第二限位件，所述第二限位件设置在所述螺母的上方。
优选地，所述丝杆的顶端设置有安装片，所述安装片上开设有通孔以形成所述支撑环。
优选地，所述丝杆的顶端设置有安装片，所述支撑环形成在所述安装片上。
优选地，所述转轴通过轴承套设于所述支撑环中。
优选地，所述拉杆机构包括活动支架和设置在所述活动支架上的头部拉杆，所述活动支架可旋转地安装在所述框架上。
优选地，所述拉杆机构包括用于驱动所述活动支架相对于所述框架发生转动的驱动件。
优选地，所述活动支架通过驱动轴安装于所述框架，所述驱动轴上固定有驱动连杆，所述驱动件连接于所述驱动连杆以推动所述驱动连杆。
优选地，所述长孔的长度为15mm-25mm。
通过上述技术方案，利用本申请提供的犁煤器，在拉杆机构驱动犁头下落使得犁头处在进行卸料的工作位置时，通过移动支撑件能够使得转轴在框架上的长孔中沿竖直方向上下移动，而转轴在上下移动的过程中能够带动犁头上下移动，从而调整犁头的下端面所在的高度，从而使得犁头和传送带之间保持一个合理的间隙，防止因间隙过大造成犁煤器的漏料以及间隙过小造成犁头和传送带之间磨损严重的问题。
附图说明
图1是根据本实用新型优选实施方式的犁煤器的示意图；
图2是图1的犁煤器的框架安装有支撑件的部分的示意图。
附图标记说明
1-犁头 2-转轴 3-框架 4-长孔 5-第一限位件 6-丝杆 7-螺母 8-支撑环 9-安装片 10-活动支架 11-头部拉杆 12-驱动件 13-驱动轴 14-第二限位件
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本申请提供一种犁煤器，其特征在于，该犁煤器包括犁头1、拉杆机构、转轴2、框架3和设置在所述框架3上的支撑件，所述拉杆机构安装在所述框架3上且铰接于所述犁头1以驱动所述犁头1，所述犁头1固定安装在所述转轴2上，其中，所述框架3上设置有沿竖直方向延伸的长孔4，所述转轴2的两端可旋转地安装在所述长孔4中，所述支撑件用于支撑所述转轴2，所述支撑件可移动地设置在所述框架3上以使所述转轴2能够定位于不同的高度。
如图1和图2所示，拉杆机构和犁头1的前部铰接，犁头1的后部固定在转轴2上，当拉杆机构拉动犁头1使得犁头1提升或者下落时，而由于犁头1的后部固定连接转轴2，转轴2相应地在框架3的长孔4中转动。利用本申请提供的犁煤器，在拉杆机构驱动犁头1下落使得犁头1处在进行卸料的工作位置时，通过移动支撑件能够使得转轴2在框架3上的长孔4中沿竖直方向上下移动，而转轴2在上下移动的过程中能够带动犁头1上下移动，从而调整犁头1的下端面所在的高度，从而使得犁头1和传送带之间保持一个合理的间隙，防止因间隙过大造成犁煤器的漏料以及间隙过小造成犁头和传送带之间磨损严重的问题。
具体地，当犁头1处在卸料的工作位置时，如果犁头1和传送带之间的间隙过大，移动支撑件使得转轴2在长孔4中向下移动，就能够减小犁头1和传送带之间的间隙；如果犁头1和传送带之间的间隙较小，移动支撑件使得转轴2在长孔4中向上移动，就能够增大犁头1和传送带之间的间隙。
其中根据需要，长孔4长度即竖直方向上的间距取15mm-25mm，在此范围内对转轴2进行适当微调就能够适当犁头1和传送带之间保持适当的间隙，长孔4的宽度略大于转轴2的外径，以避免转轴2发生水平方向上的移动。
为了使支撑件能够在框架3上移动，优选地，所述支撑件为丝杆螺母机构，所述框架3上设置有第一限位件5，所述丝杆螺母机构的丝杆6贯穿所述限位件5且所述丝杆6的顶部支撑所述转轴2，所述第一限位件5设置在所述丝杆螺母机构的螺母7的下方以支撑所述螺母7，所述螺母7和所述丝杆6之间通过螺纹连接形成自锁结构。
如图2所示，丝杆螺母机构的丝杆6的顶端支撑转轴2，丝杆6的下端贯穿设置在框架3上的第一限位件5，螺母7和丝杆6之间可以采用自锁性能比较好的三角形螺纹连接，由于螺母7和丝杆6之间形成自锁结构，丝杆6就能够被定位在螺母7中，而螺母7被第一限位件5支撑，从而使得支撑件能够定位在框架3上。通过拧动螺母7就能够使得丝杆6产生竖直方向上的移动。而由于丝杆6的顶端支撑转轴2，转轴2就会跟随丝杆6产生相应地上下移动。其中，丝杆螺母机构应当设置在框架3的外侧，以方便使用者操作。
在实际使用中，对犁头1和传送带之间间隙的调整一般都只需要轻微拧动螺母7即可，如上文所述长孔4的长度取15mm-25mm之间，为了防止使用者在拧动螺母7时过度地向上拧动螺母7，优选地，所述框架3上设置有第二限位件14，所述丝杆6贯穿所述第二限位件14，所述第二限位件14设置在所述螺母7的上方，如图2所示，第二限位件14能够阻挡螺母7，避免使用则过度地向上拧动螺母7。其中，第一限位件5和第二限位件14之间的间隙为15mm-25mm。
为了使得丝杆6能够稳定地支撑转轴2，优选地，所述丝杆6的顶端设置有支撑环8，所述支撑环8套设在所述转轴2上，转轴2应当可旋转地安装在支撑环8中，例如，转轴2可以通过轴承套设于所述支撑环8中。其中，支撑环8应当具有一定的厚度以稳定地承载轴承。
另外，为了将支撑环8固定在丝杆6的顶端，可以在安装片9上通过冲压等方式开设该支撑环8，然后将安装片9焊接在丝杆6的顶端。如图2所示，安装片9的宽度大于长孔4的宽度，以使得安装片9被挡在长孔4的外侧
拉杆机构可以选用适当的结构，优选地，所述拉杆机构包括活动支架10和设置在所述活动支架10上的头部拉杆11，所述活动支架10可旋转地安装在所述框架3上，如图1所示，拉杆机构的头部拉杆11一端与犁头1的前部铰接，另一端固定设置在活动支架10上，当活动支架10在框架3上发生时，能够带动头部拉杆11转动，而头部拉杆11能够提吊犁头1，使得犁头1提升或者下降。
为了使活动支架10发生转动，所述拉杆机构包括用于驱动所述活动支架10相对于所述框架3发生转动的驱动件12，所述活动支架10通过驱动轴13安装于所述框架3，所述驱动轴13上固定有驱动连杆，所述驱动件12连接于所述驱动连杆以推动所述驱动连杆。
如图1所示，驱动件12能够直接推动驱动连杆，而驱动连杆固定设置在驱动轴13上，从而使得驱动轴13在框架3上发生转动，进而带动活动之架10整体发生转动。其中，驱动件12可以选用电机或者液压缸。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。