本实用新型涉及提升加料设备，尤其涉及一种移动提升加料装置。
背景技术：
提升加料机主要应用于制药工业固体物料的输送、加料。可以与混合机、压片机、胶囊充填机等设备配套使用。同时在化工、食品等行业中也有广泛使用。最初的提升加料机仅是攀高机构，人们转移固体物料时，需要使用人工将物料提升到加料机的上方平台，随后进行加料，费时费力。
现有的提升加料机，均以链条传动为主，通过办液压升降方式，利用链条拉动料罐实现升降，此种机构是通过液压升降推动链轮，链轮上的链条一端固定不动，另一端固定在料罐上，通过升降杆的推力迫使以及一端不动的链条，迫使链轮转动，从而是链条传动，将料罐拉起，其在使用的过程中，由于链条长期处于承受推力的情况下很容易发生开裂，导致设备无法运行，并且跟换链条非常复杂，不利于维修。
另外，大多数情况下，在操作设备是还需要人工手动实现调控，此时必须人靠近升降设备，如果升降设备突发失控，很容易发生安全事故。
技术实现要素：
未解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种工作稳定、可靠性高的移动提升加料装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种移动提升加料装置，包括底座，所述底座上竖直设有立柱，所述立柱的外壁上设有纵向的滑轨和与滑轨配合的滑块，所述立柱内设有液压缸，所述液压缸上装有液压杆，所述液压杆的顶部通过弯折件固定连接所述滑块，所述滑块的外侧设有了料斗支架，所述料斗支架内设有驱动电机，所述驱动电机通过驱动杆连接设置在料斗支架外侧的支撑体，所述支撑体上设有料斗，所述料斗卡合连接料桶，所述料斗的进/出口处设有电磁蝶阀；
所述底座上还控制箱，所述控制箱的外部设有总开关、升降开关、电机开关与阀门控制键，所述控制箱的内部包括相互连接的电源与控制模块，所述控制模块还连接执行模块。
进一步的，所述立柱的顶部设有使所述弯折件通过的缺口，所述液压杆的顶部侧壁上设有限位块。
进一步的，所述控制箱内还包括与控制模块连接的信号接收模块，所述信号接收模块连接设置在控制箱上的接收器。
进一步的，所述底座的底部设有液压柱，所述液压柱通过液压缸提供动力，并通过脚阀控制。
进一步的，所述底座的底部还设有脚轮。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用弯折件连接料桶，将立柱设置为可以外部延伸的结构，完全通过液压设备实现料桶的提升，既保障结构稳定的同时，又能够保障料桶的提升高度；同时采用信号接收器控制，能够实现远程控制物料提升工作，避免操作人员在提升设备满载时靠近操作，保障生产安全。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的移动提升加料装置的透视结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中I处放大图；
图4是图1中控制箱的内部结构方框图。
图中：1、底座；2、立柱；3、滑轨；4、滑块；5、液压缸；6、液压杆；7、弯折件；8、料斗支架；9、驱动电机；10、支撑体；11、料斗；12、料桶；13、电磁蝶阀；14、控制箱；15、总开关；16、升降开关；17、电机开关；18、阀门控制键；19、电源；20、控制模块；21、执行模块；22、缺口；23、限位块；24、信号接收模块；25、接收器；26、液压柱；27、脚轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的移动提升加料装置，包括底座1，底座1上竖直设有立柱2，立柱2的外壁上设有纵向的滑轨3和与滑轨3配合的滑块4，立柱2内设有液压缸5，液压缸5上装有液压杆6，液压杆6的顶部通过弯折件7固定连接滑块4，滑块4的外侧设有了料斗11支架8，料斗11支架8内设有驱动电机9，驱动电机9通过驱动杆连接设置在料斗11支架8外侧的支撑体10，支撑体10上设有料斗11，料斗11卡合连接料桶12，料斗11的进/出口处设有电磁蝶阀13；
其中，弯折件7为倒L型的金属连接体，其对接在液压杆6以及滑块4的顶部，倒L型的结构设置能够确保漏斗下降至最低位置以便于与料桶12对接，料斗11与料桶12之间采用边缘过楹对接，外部通过卡接部件紧密固定使其密封
如图4所示，底座1上还控制箱14，控制箱14的外部设有总开关15、升降开关16、电机开关17与阀门控制键18，控制箱14的内部包括相互连接的电源19与控制模块20，控制模块20还连接执行模块21。
控制箱14能够通过各个控制开关对设备的工作进行控制，确保工作的正常运行。
其中，控制箱14的底部还设有配重装置，其能够更好的平衡在实际工作中罐体满载状态的设备平衡。
参见图2、图3所示，立柱2的顶部设有使所述弯折件7通过的缺口22，液压杆6的顶部侧壁上设有限位块23，缺口22便于弯折件7能够继续向上延伸，确保料斗11能够上升至最大高度，而限位块23则可以限制液压杆6上下的高度，避免其突出限制高度而影响正常使用。
再次参见图4，控制箱14内还包括与控制模块20连接的信号接收模块24，信号接收模块24连接设置在控制箱14上的接收器25。
接收器25能够通过红外信号连接外部的控制器，控制器的发射控制范围最大为10m，通过控制器控制设备的正常工作，避免工作人员必须靠近正在作业的设备操作而处于安全隐患之中。
具体的，底座1的底部设有液压柱26，液压柱26通过液压缸5提供动力，并通过脚阀控制，底座1的底部还设有脚轮27，脚轮27可以方便移动，液压柱26能够为设备整体提供支撑力避免满载设备在停靠作业时压力对脚轮27的损坏。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。