本实用新型是一种印铁烘房的链条式收料装置，属于印铁设备领域。
背景技术：
印铁设备就是在马口铁(镀锡薄板)上印制图案的机器。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。本工艺对油墨有着特殊的要求。
目前使用的印铁设备将马口铁加工完成后需要工作人员手动将马口铁取出，取出速度低，影响马口铁的后续加工，不仅降低了生产效率，而且增加了工作人员的工作量，目前使用的印铁装置上的链板、铁板以及铁棍固定在支撑架上，不方便进行维护，导致链板、铁板以及铁棍容易损坏，降低本实用新型的使用寿命，所以需要一种印铁烘房的链条式收料装置来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种印铁烘房的链条式收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，取料方便，便于拆卸维护。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种印铁烘房的链条式收料装置，包括装置主体、取料机构、拆卸机构以及支撑架，所述装置主体包括铁板、链板以及铁棍，所述铁棍固定在支撑架前端，所述铁棍内部设置铁板以及链板，所述链板后端设置铁板，所述铁棍后端设置拆卸机构，所述支撑架内端设置取料机构，所述取料机构包括固定板、转动板、电动杆、滑板、连接杆以及电动机，所述支撑架内部设置固定板以及转动板，所述固定板前端设置转动板，所述转动板内部设置电动杆以及滑板，所述电动杆前端设置滑板，所述固定板下端设置电动机，所述电动机右端通过平键与连接杆，所述连接杆前端设置转动板，所述拆卸机构包括凹槽一、螺母、凹槽二、螺杆以及电机，所述铁棍环形侧面后侧设置凹槽一，且凹槽一内部固定螺母，所述支撑架前端加工凹槽二，且凹槽二内部设置电机以及螺杆，所述螺杆后端设置电机，所述螺杆环形侧面上装配螺母。
进一步地，所述铁棍设有两个，两个所述铁棍对称设置在支撑架前端。
进一步地，所述链板以及铁板均设有三个，三个所述铁板均匀安装在铁棍环形侧面上，三个所述链板分别设置在三个铁板前端。
进一步地，所述拆卸机构设有四组，四组所述拆卸机构结构相同，四组所述拆卸机构均匀设置在支撑架前端。
进一步地，所述固定板以及支撑架与印铁烘房出料口均通过螺栓相连接。
进一步地，所述链板以及铁板上下两端均安装在移动壳内部，且移动壳与铁棍通过电磁铁相连接。
进一步地，所述支撑架下端设置蓄电池，且蓄电池与电动机、电机以及电动杆均通过导线以及控制开关相连接。
进一步地，所述转动板后端与固定板通过合页相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种印铁烘房的链条式收料装置，本实用新型通过添加固定板、转动板、电动杆、滑板、连接杆以及电动机，该设计方便马口铁的自动出料，提高了生产效率，降低了工作人员的工作量，解决了目前使用的印铁设备将马口铁加工完成后，需要工作人员手动将马口铁取出，取出速度低，影响马口铁的后续加工，不仅降低了生产效率，而且增加了工作人员工作量的问题。
本实用新型通过添加凹槽一、螺母、凹槽二、螺杆以及电机，该设计方便装置主体的拆卸维护，提高了本实用新型的使用寿命，解决了目前使用的印铁装置上的链板、铁板以及铁棍固定在支撑架上，不方便进行维护，导致链板、铁板以及铁棍容易损坏，降低本实用新型使用寿命的弊端。
因添加螺栓，该设计提高了固定板以及支撑架与印铁烘房出料口连接的稳定性，因添加移动壳，该设计方便链板以及铁板的安装，因添加蓄电池、导线以及控制开关，该设计方便控制电能的供给，因添加合页，该设计方便转动板的转动，本实用新型使用方便，便于操作，取料方便，便于拆卸维护。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种印铁烘房的链条式收料装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种印铁烘房的链条式收料装置中取料装置的示意图；
图3为本实用新型一种印铁烘房的链条式收料装置中拆卸装置的示意图；
图中：1-取料装置、2-拆卸装置、3-支撑架、4-铁板、5-链板、6-铁棍、 11-固定板、12-转动板、13-电动杆、14-滑板、15-连接杆、16-电动机、21-凹槽一、22-螺母、23-凹槽二、24-螺杆、25-电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种印铁烘房的链条式收料装置，包括装置主体、取料机构1、拆卸机构2以及支撑架3，装置主体包括铁板4、链板5以及铁棍6，铁棍6固定在支撑架3前端，铁棍6内部设置铁板4以及链板5，链板5后端设置铁板4，铁棍6后端设置拆卸机构2，支撑架 3内端设置取料机构1。
取料机构1包括固定板11、转动板12、电动杆13、滑板14、连接杆15以及电动机16，支撑架3内部设置固定板11以及转动板12，固定板11前端设置转动板12，转动板12内部设置电动杆13以及滑板14，电动杆13前端设置滑板14，固定板11下端设置电动机16，电动机16右端通过平键与连接杆15，连接杆15前端设置转动板12，该设计方便马口铁的自动出料，提高了生产效率，降低了工作人员的工作量。
拆卸机构2包括凹槽一21、螺母22、凹槽二23、螺杆24以及电机25，铁棍6环形侧面后侧设置凹槽一21，且凹槽一21内部固定螺母22，支撑架3前端加工凹槽二23，且凹槽二23内部设置电机25以及螺杆24，螺杆24后端设置电机25，螺杆24环形侧面上装配螺母22，该设计方便对链板5、铁板4以及铁棍6进行拆卸维护，提高了本实用新型的使用寿命。
铁棍6设有两个，两个铁棍6对称设置在支撑架3前端，链板5以及铁板4 均设有三个，三个铁板4均匀安装在铁棍6环形侧面上，三个链板5分别设置在三个铁板4前端，拆卸机构2设有四组，四组拆卸机构2结构相同，四组拆卸机构2均匀设置在支撑架3前端，固定板11以及支撑架3与印铁烘房出料口均通过螺栓相连接，链板5以及铁板4上下两端均安装在移动壳内部，移动壳与铁棍6通过电磁铁相连接，支撑架3下端设置蓄电池，且蓄电池与电动机16、电机25以及电动杆13均通过导线以及控制开关相连接，转动板12后端与固定板11通过合页相连接。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，马口铁从印铁烘房出料口出来后经过固定板11以及转动板12，在铁板4以及链板5的阻挡下停止移动，然后工作人员同时启动电动机16以及电动杆13，电动机16工作带动连接杆15 转动，因转动板12后端与固定板11通过合页相连接，所以连接杆15转动带动转动板12围绕固定板11转动，当转动板12转动到合适角度，工作人员关闭电动机16，同时电动杆13工作带动滑板14向前移动，当滑板14伸出合适长度时，工作人员关闭电动杆13，然后马口铁沿着转动板12以及滑板14滑下，该设计方便马口铁的自动出料，提高了生产效率，降低了工作人员的工作量。
工作人员启动电机25，电机25工作带动螺杆24转动，螺杆24转动带动螺母22沿着螺杆24向前移动，螺母22向前移动带动铁棍6向前移动，当螺母22 与螺杆24分离，工作人员关闭电机25，进而实现了铁棍6与支撑架3分离，然后工作人员关闭电磁铁，移动壳与铁棍6相分离，将移动壳从铁棍6中取出，该设计方便装置主体的拆卸，方便对链板5、铁板4以及铁棍6进行维护，提高了本实用新型的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。