生物燃料烘房及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烘炉，更具体地说，它涉及一种生物燃料烘房及其使用方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上普遍使用的烘炉，通常都是以煤炭为燃料，其消耗掉大量的煤炭，带来较低的有用热量。同时上述锅炉会带来环境污染，加速温室效应，还会引起煤气中毒，带来安全隐患，而且大多采用人工操作，加料中容易出现送料不均匀的情况，给燃烧带来不确定的状况，增加能耗和运行成本，污染环境，卫生状况也不够理想，达不到节能环保的目的。
[0003]因此，申请号为201110210976.8的中国专利公开了一种自动化生物燃料燃烧工业炉，包括炉体、设置于炉体旁侧燃料斗和设置于燃料斗下端部的自动上料机构，所述炉体内具有位于所述炉体中部燃烧室、位于所述燃烧室下方的进风口、位于所述炉体的上端部且连接有排烟管的出风口、位于燃烧室上方的水箱以及位于所述进风口与所述出风口之间且迂回穿过所述水箱的烟气通道，所述燃烧室设置有传送带设备，所述自动上料机构的传送末端伸入所述炉体的燃烧室内，且所述自动上料机构的传送末端位于所述传送带设备的传送始端的上方，所述传送带设备的传送始端的旁侧设置有自动点火器，所述炉体内还设置有炉渣收集盒，所述炉渣收集盒设置于所述传送带设备的下方，所述进风口设置有进风风机，所述出风口设置有排风风机，所述排风风机的壳体设置有烟道温度传感器和烟道压力传感器，所述水箱具有进水口和出水口，所述进水口与所述出水口均设置于所述炉体，所述进水口、所述出水口分别设置有水循环控制器和水温传感器，所述炉体外侧设置有电路控制系统，所述自动上料机构、所述传送带设备、所述自动点火器、所述进风风机、所述排风风机、所述烟道温度传感器、所述烟道压力传感器、所述水循环控制器、所述水温传感器均与所述电路控制系统电连接。
[0004]同时，申请号为20141082755.1的中国专利公开了一种自动化生物燃料送料机，由主机骨架、主机轨道轮、进料管、机架封闭板、快开活接、鼓风进风管、进料口、装料桶、圆柱活塞推料器、连杆、调速电机组成，在主机骨架的下面通过主机轨道轮支架安装主机轨道轮，在主机骨架的上面机架封闭板C上安装调速电机，在调速电机上安装偏心轮，偏心轮与连杆配合，连杆又与送料圆管内的圆柱活塞推料器连接，送料圆管由送料管固定板通过螺栓固定，在送料圆管的左端有快开活接与炉灶连通，在送料圆管上装有鼓风进风管，在圆柱活塞推料器上竖立驱动杆，驱动杆的上端与装料桶内的驱动器连接，驱动器设置在进料口上的驱动器轨道上，在进料口的上方是装料桶。
[0005]上述两篇专利文件中公开的自动化生物燃料燃烧工业炉和炉中的送料机，相比传统的烧煤，更加环保、节能。但用在中药制药行业中，中药对加热温度的精度的要求更高，而且不需要过于复杂的结构，只要利用炉体燃烧产生热量即可，上述自动化生物燃料燃烧工业炉，主要用于烧水，不仅结构复杂，而且水温和水量都会对温度的恒定产生影响，其结构页不适用烘干中药材，此外，自动化生物燃料送料机加料的量难易精确控制。如果采用电热烘干的烘箱等方式，一方面耗电，另一方面，中药烘房占用面积大，普通烘箱也无法适用。
[0006]因此，需要一种专门用于烘干中药的生物燃料烘房。
【发明内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生物燃料烘房及其使用方法，不仅节能、环保，而且能够保证恒温，且适用于大面积的中药烘干。
[0008]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种生物燃料烘房，包括相连的燃料房与烘房，所述燃料房内设有燃料输送装置与控制系统，所述烘房内设有燃烧炉，所述燃料输送装置与燃烧炉相连通；所述燃料输送装置包括从上至下依次设置的料斗、进料机以及送料通道，所述送料通道的一端与燃烧炉连通，送料通道的另一端设有用于推动送料通道内的颗粒状的生物燃料送入燃烧炉的驱动器；
所述进料机包括落料仓，所述落料仓的上部与料斗连通，落料仓的下部与进料通道连通，所述落料仓内设有中心转轴，所述中心转轴上沿自身的轴心周向设置有若干用于将落料仓分隔为上下两层的旋转叶片，进料机的一侧设有用于驱动中心转轴转动的电机；所述控制系统通过变频控制电机与驱动器工作；
所述烘房内还包括三层传送烘干装置，平行错位设置，第一层传送烘干装置通过进料端放入盛放中药的料盘；第二层传送烘干装置的进料端位于第一层传送烘干装置出料端下方，第三层传送烘干装置的进料端位于第二层传送烘干装置出料端下方，且第三层传送烘干装置的出料口位于烘房侧下方；
所述烘房内还包括:电气控制柜，电气控制柜面板设有第一至第三层传送烘干装置的温度控制显示仪、湿度控制显示仪与变频电机转速控制显示仪；温度控制显示仪包括温度设定按钮与温度显示面板；湿度控制显示仪包括湿度设定按钮与湿度显示面板；变频电机转速控制显示仪20包括变频电机转速设定按钮201与变频电机转速显示面板。
[0009]所述驱动器的输出轴设有送料板，所述送料板位于送料通道内。
[0010]所述燃烧炉上端具有排烟管，所述排烟管包括依次连通的进烟口、余热段以及排烟口，所述余热段位于烘房内并呈“ S ”字形状，所述进烟口连接燃烧炉，排烟口位于烘房外。
[0011]所述烘房内设有排湿风机，烘房内设有百叶窗，烘房远离燃料房的一侧设有循环风机，百叶窗位于燃烧炉与循环风机之间；烘房内上、中、下位置分别设置有上留点温度传感器和湿度传感器、中留点温度传感器和湿度传感器以及下留点温度传感器和湿度传感器，上留点温度传感器和湿度传感器位于烘房顶板向下200毫米位置，下留点温度传感器和湿度传感器位于距离烘房地面200毫米高度位置；
所述两个百叶窗上的叶片均分别与上、中、下留点温度传感器和湿度传感器一一对应设置；
所述生物燃料烘房使用方法为:将中药物料放置在料盘里，将若干料盘放入装车，通过三层传送烘干装置进行相应传送；燃料输送装置往燃烧炉内部送入生物燃料，然后启动点火；控制系统依次启动排烟除尘风机、鼓风机、循环风机以及排湿风机，烘房处于自动加热状态；中药物料干燥完毕后，燃料输送装置停止工作，先关闭鼓风机，5至10分钟后再关闭排烟除尘风机。生物燃料燃烧后产生的高温烟气在与燃烧炉和排烟管进行充分热交换后，由排烟口排出，待烘房温度升到所需温度时，即进行排湿；
烘房加热28至32分钟后，观察上、中、下留点温度传感器和湿度传感器，将大于额定温度值或湿度值的留点温度传感器和湿度传感器所对应百叶窗叶片的角度调小，或将小于额定温度值或湿度值的温度传感器和湿度传感器所对应百叶窗叶片的角度开大；
通过采用上述方案，能够简化烘房的整体结构，通过燃料房的供料和传送烘干装置的设计，将燃烧炉直接立在烘房内，利用燃烧的热量的散发，提高烘房内的温度，以此来达到烘干烘房内中药材的效果，适用于大面积的中药烘干；
而且，落料仓中，旋转叶片起到单向阀的作用，通过中心转轴转动一定角度，进入一定量的生物燃料至送料通道，最终由驱动器推入燃烧炉，由于生物燃料为颗粒状，因此，加料的量通过与落料仓的配合，可以轻易控制，不仅节能、环保，而且能够保证恒温；
结合送料装置，加上通过传感器控制温度和湿度，且通过各种显示仪实时监控温度和湿度，与常用普通烘炉而言，烘干周期减少，烘干精细化控制，依据不同药物可选择相应的烘干温度，时间和湿度，节约电能，提高自动化程度，易实现无毒无菌化全自动生产，有效提高烘干效率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明生物燃料烘房的结构示意图；
图2为本发明生物燃料烘房的示意图；
图3为本发明中的传送烘干装置的结构示意图。
[0013]图中:1、燃料房；2、烘房；21、轨道；22、装车；23、料盘；24、排烟除尘风机；25、传送烘干装置；27、进料端；28、出料端；3、燃料输送装置；31、料斗；32、送料机；33、送料通道；34、驱动器；35、落料仓；36、中心转轴；37、旋转叶片；38、电机；39、送料板；4、燃烧炉；41、进烟口 ；42、余热段；43、排烟口 ；51、电气控制柜；52、温度控制显示仪；53、湿度控制显示仪；54、变频电机转速控制显示仪；6、排湿风机；7、循环风机；8、百叶窗；91、上留点温度传感器和湿度传感器；92、中留点温度传感器和湿度传感器；93、下留点温度传感器和湿度传感器。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图3对本发明生物燃料烘房及其使用方法实施例做进一步说明。
[0015]一种生物燃料烘房2，包括相连的燃料房I与烘房2，所述燃料房I内设有燃料输送装置3与控制系统，所述烘房2内设有燃烧炉4，所述燃料输送装置3与燃烧炉4相连通；所述燃料输送装置3包括从上至下依次设置的料斗31、进料机以及送料通道33，所述送料通道33的一端与燃烧炉4连通，送料通道33的另一端设有用于推动送料通道33内的颗粒状的生物燃料送入燃烧炉4的驱动器34 ；
所述进料机包括落料仓35，所述落料仓35的上部与料斗31连通，落料仓35的下部与进料通道连通，所述落料仓35内设有中心转轴36，所述中心转轴36上沿自身的轴心周向设置有若干用于将落料仓35分隔为上下两层的旋转叶片37，进料机的一侧设有用于驱动中心转轴36转动的电机38 ;所述控制系统5通过变频控制电机38与驱动器34工作；
所述烘房2内还包括三层传送烘干装置25，平行错位设置，第一层传送烘干装置25通过进料端27放入盛放中药的料盘23 ;第二层传送烘干装置25的进料端27位于第一层传送烘干装置25出料端28下方，第三层传送烘干装置25的进料端27位于第二层传送烘干装置25出料端28下方，且第三层传送烘干装置25的出料口位于烘房2侧下方；
所述烘房2内还包括:电气控制柜51，电气控制柜51面板设有第一至第三层传送烘干装置25的温度控制显示仪52、湿度控制显示仪53与变频电机转速控制显示仪54 ;温度控制显示仪52包括温度设定按钮与温度显示面板；湿度控制显示仪53包括湿度设定按钮与湿度显示面板；变频电机转速控制显示仪54包括变频电机转速设定按钮与变频电机转速显示面板。
[0016]能够简化烘房2的整体结构，通过燃料房I的供料，将燃烧炉4直接立在烘房2内，利用燃烧的热量的散发，提高烘房2内的温度，以此