本实用新型涉及一种放线装置，特别是一种用于柔性包装钢丝放线的装置，属于钢丝拉丝生产设备技术领域。
背景技术：
原料钢丝（较粗的钢丝）采用拉拔的工艺生产成成品钢丝（较细的钢丝，如镀锌钢丝或双金属钢丝）。拉拔过程中，原料钢丝是卷绕在放线装置上，随着放线装置的转动进行持续稳定的放线后进入拉丝机进行拉拔。实际上，在生产过程中拉丝用的原料钢丝转场至拉丝生产线是存在的。特别是还存在数量极为巨大的异地长途转场或运输。
拉丝用的原料钢丝在现有转场或运输中，一般采用刚性的固定内径的放线装置进行卷绕成卷，随放线装置从原料钢丝所在地运输至拉丝生产线所在地，再将料钢丝和随同的放线装置安装在生产线上进行放线，用完后再将放线装置返回原料钢丝生产所在地再次进行原料钢丝的卷绕。
放线装置的重量大，运输过程成本高，同时往返过程造成巨大时间成本。因此，运输特别是长途运输原料钢丝时取消传统放线装置是有必要的。
为了在运输过程中对钢丝进行保护，需要对成圈（无放线装置）的钢丝用柔性材料（如塑料布）包裹形成圆环或者圆筒状，再用钢带进行捆扎使其可靠不变形，这种包装方式被称为钢丝的柔性包装。
显然，柔性包装相比于原料钢丝运输中的上述放线装置包装，运输成本和物流周转时间成本是极其节省的。但当拉丝用原料钢丝采用这种软包装运输后，其由于具有后续的再次放线过程，要解决以下几个问题：
（1）原料钢丝生产线中从放线装置上的脱盘问题；
（2）柔性包装原料钢丝在放线装置上的二次安装入盘问题；
（3）柔性包装原料钢丝与放线装置二次安装入盘后的内径结合紧密度的问题；
（4）柔性包装原料钢丝的二次安装入盘后放线均匀性的问题。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于柔性包装钢丝放线的装置，使得通过它的应用来解决目前钢丝的生产过程中放线装置需要随原料钢丝长途转运的经济性问题，并通过放线的装置设计，使得原料钢丝卷绕后脱盘、运输后的二次安装入盘安装能够实现，并保证在二次入盘安装后能够与放线装置的内径结合紧密。
另外，本申请还要解决这种用于柔性包装钢丝放线的装置的原料钢丝二次安装后放线均匀性的问题，以及解决放线装置本身制造成本问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
用于柔性包装钢丝放线的装置，该装置具有：
中心件，该中心件具有中心轴，在该中心件上分布有用于支撑件装配的装配位；
支撑件，该支撑件对应装配在中心件的装配位，且该支撑件可在中心轴径向进行位置调整并固定，至少可使支撑件外侧面所在径向位置扩大并可固定在该扩大后的位置，并在该扩大后的位置上支撑件外侧面于中心件的外周面之外；
以及
端板，该端板位于中心件的两端，并至少其中一端的端板以可拆卸的结构装配在中心件上。
进一步的，该支撑件在中心轴轴向连续，并至少覆盖中心件的工作面长度。
进一步的，该支撑件通过调整结构装配使其可在中心轴径向进行位置调整并固定，端板通过调整结构与支撑件进行连接。
进一步的，该调整结构包括调整螺杆以及基座，该调整螺杆的一端铰接在支撑件端部，基座固定设置在调整螺杆所对应的端板位置，调整螺杆穿过基座并通过至少位于基座外侧的调整螺母来调整并固定支撑件的径向位置。
进一步的，该端板的支撑件对应位置上开设有参考窗。使可通过该参考窗与对应支撑件的相对位置关系为参考来调整各支撑件的径向位置。
进一步的，该中心轴的端部突出于中心件的端面，端板上开设有与该中心轴端部外径适配的孔，端板通过该孔套设在中心轴上作为端板的径向支撑，并通过中心件端部的螺栓与中心件间贴合并可拆卸装配。
进一步的，该中心件的端部嵌入端板的面内。
进一步的，该中心件上的装配位为设置在中心件上的槽。
进一步的，该支撑件在中心轴轴向连续，并至少覆盖中心件的工作面长度，中心件上的装配位为设置在中心件上的槽，支撑件位于槽内。
进一步的，该槽为底面和侧面封闭的槽。
进一步的，该中心件为圆柱或圆筒形结构，中心件的外周面形成第一环形的面，该支撑件的外侧面为圆弧面，各支撑件外侧面圆弧半径相等，当支撑件调整在中心轴同一径向位置时各支撑件的圆弧面共同形成第二环形的面。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、该用于柔性包装钢丝放线的装置，通过中心件提供中心轴，并通过可在中心轴径向进行位置调整并固定支撑件进行径向位置扩展，使得在实际使用中在通过支撑件径向位置的调整实现变径，实现解决原料钢丝生产线中从放线装置上的脱盘问题和柔性包装原料钢丝在放线装置上的二次安装入盘问题；
2、通过支撑件径向位置的调整实现变径，从原料钢丝内侧进行顶紧，实现了解决柔性包装原料钢丝与放线装置二次安装入盘后的内径结合紧密度的问题，防止在放线过程中由于原料钢丝与放线装置结合不紧密所导致的发生相对滑动的问题；
3、通过调整结构的调整螺杆、调整螺母以及基座的设计，实现了调整结构的简洁设计，使放线装置本身成本低廉，且在脱盘和二次安装入盘过程中不依赖外部动力设备和大型操作设备，通过人工辅以简单操作工具即可完成，其使用经济性好，尤其适合钢丝拉线生产行业；
4、由于在端板的参考窗设计，使得多个支撑件的调整度有参考依据，较为便捷的解决了原料钢丝与放线装置本身的同轴度问题，保证并提高了柔性包装原料钢丝的二次安装入盘后放线的均匀性。
附图说明
图1是本实用新型用于柔性包装钢丝放线的装置的轴向剖面结构示意图；
图2是本实用新型用于柔性包装钢丝放线的装置端部结构示意图；
图3是本实用新型用于柔性包装钢丝放线的装置的径向剖面结构示意图；
图4是本实用新型用于柔性包装钢丝放线的装置轴向中心件端部和端板配合示意图。
图中标记：1-中心轴、2-中心件、3-装配位、4-支撑件、5-端板、6-螺栓、7-调整结构、71-调整螺杆、72-基座、73-调整螺母、74-铰接座、8-参考窗、a-外侧面、b-外周面。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
用于柔性包装钢丝放线的装置，如图1所示，具有：中心件2，该中心件2具有中心轴1，在该中心件2上分布有用于支撑件装配的装配位3；支撑件4，支撑件4对应装配在中心件2的装配位，且该支撑件4可在中心轴1径向进行位置调整并固定，至少可使支撑件4外侧面a所在径向位置扩大并可固定在该扩大后的位置，并在该扩大后的位置上支撑件4外侧面a于中心件的外周面b之外；以及端板5，端板5位于中心件2的两端，并至少其中一端的端板以可拆卸的结构装配在中心件2上。
在使用中，该用于柔性包装钢丝放线的装置通过中心件提供中心轴，并通过可在中心轴径向进行位置调整并固定支撑件进行径向位置扩展，使得在实际使用中在通过支撑件径向位置的调整实现变径，实现解决原料钢丝生产线中从放线装置上的脱盘问题和柔性包装原料钢丝在放线装置上的二次安装入盘问题；通过支撑件径向位置的调整实现变径，从原料钢丝内侧进行顶紧，实现了解决柔性包装原料钢丝与放线装置二次安装入盘后的内径结合紧密度的问题，防止在放线过程中由于原料钢丝与放线装置结合不紧密所导致的发生相对滑动的问题。
该装置中，至少需要可使支撑件4外侧面a所在径向位置扩大并可固定在该扩大后的位置，使得满足支撑件4径向相对中心件扩大（实现变径）的功能。实际上，为增加装置的灵活性，还可以通过结构设计使得支撑件4的外侧面a的可退回至中心件的外周面b之内，这样使得通过中心件的外周面b提供最大直径，使得在脱盘和二次安装入盘操作过程中支撑件4的面部产生阻挡。
该装置的具体设计中，支撑件4可以是分散式分部在中心件2的外周面b，即多个支撑件4在中心轴轴向断续，并在周向均匀分布。但较好的是该支撑件4在中心轴轴向连续，并至少覆盖中心件的工作面长度。使得在整个中心件的工作面长度上形成有效的连续支撑，以满足钢丝的支撑需求，不会在因中心轴轴向的断面产生干涉。而在中心轴的周向上，支撑件4的连续分布或断续分布则不会对成圈的钢丝产生足明显的影响。
在该装置中，两端的端板，其中一端以可拆卸的结构装配在中心件上，即可实现原料钢丝的脱盘和二次入盘。
为了实现支撑件4的上述调节过程和作用，支撑件4通过调整结构7装配使其可在中心轴径向进行位置调整并固定。该调整结构可安装在中心件2和支撑件4间。为了调整的方便和结构的简洁，较好的是端板5通过调整结构7与支撑件4进行连接，通过端板5为固定支撑基准，利用调整结构7进行支撑件4位置的变化。
本实用新型中，基于上述的结构设计，实施例中将具体的示意和说明一种用于柔性包装钢丝放线的装置的具体结构。
该装置包括：
钢材质的圆柱或圆筒形结构的中心件2，较佳的为圆筒形结构以利于减轻整体重量，其轴向的两端部通过钢板封闭。在中心件2的轴心上设置有中空的中心轴1，通过该中心轴可以实现放线装置的安装和绕轴心旋转。中心件2的外周面b（圆周面）形成第一环形的面，在中心件2的第一环形的面上开设沿轴向的连续的槽，以作为支撑件装配的装配位。如图2所示，在整个中心件2的圆周上设置有4条贯穿中心件2轴向的槽（图示中为直形的槽，实际上槽也可以采用弯曲的形状）作为支撑件装配的装配位3。当中心件2为中空的圆筒形结构时，为了保证操作过程的便捷，槽的底面和侧面均为封闭结构，如图3所示，以防止物体（如支撑件4）的落入，同时该结构也形成对其内支撑件4导向的作用。
钢材质的与中心件2槽适配的截面呈扇形的支撑件4，支撑件4的外侧面a为圆弧面。较优的实施设计中，各支撑件4外侧面a圆弧半径相等，使得当支撑件4调整在中心轴同一径向位置时各支撑件4的圆弧面共同形成第二环形的面。单根支撑件4位于槽内并至少覆盖中心件的工作面长度。较优的实施设计中，支撑件4的高度（或称厚度）小于槽的深度，使得支撑件4可完全退回至槽内，而仅在放线装置上形成中心件2第一环形的面。支撑件4与中心件2的槽装配关系如图2和图3所示。
钢材质的圆形的端板5，端板位于中心件的两端，并至少其中一端的端板以可拆卸的结构装配在中心件上。由于该放线装置同时加上其上的原料钢丝，重量较大。为了解决端板5装配后径向受力的问题，在端板5的可拆卸设计中，采用的一种具体是：中心轴1的端部突出于中心件2的端面，端板5上开设有与该中心轴端部外径适配的孔，端板5通过该孔套设在中心轴1上作为端板的径向支撑，并通过中心件端部的螺栓6与中心件间贴合并可拆卸装配。这样避免在端板5径向承受过大的力后螺栓6发生变形而使得端板5安装定位失效。端板的可拆卸结构中，螺栓6是通过焊接固定在中心件2端面的，具体的在环周上设置有4颗螺栓6。其结构如图1和图2所示。
实际上，在较好的实施方式中，两个端板5都可按照上述设计结构进行可拆卸装配，以提高放线装置运用的灵活性。
另外，由于可拆卸安装使得中心件2端部与端板5的面间可能具有间隙而可能导致实际使用中钢丝卡入。为了解决这个问题，在较优的实施例设计中端板5的面上设置与中心件2外径适配的环形槽，中心件2端部嵌入端板5的面内以避免上述问题。其结构如图4所示。
在本结构中，支撑件4的端部与端板5间通过调整结构7安装连接，以实现支撑件4径向位置的调节。如图2所所示，该调整结构7包括调整螺杆71以及基座72，该调整螺杆71的一端通过铰接座74铰接在支撑件4端部，基座72固定设置在调整螺杆71所对应的端板位置，并位于中心件2外径侧位置，调整螺杆71穿过基座72并通过至少位于基座72外侧的调整螺母73（还可以包括基座72内侧的另一个调整螺母73辅助锁定，如图2所示）来调整并固定支撑件的径向位置。该调整过程中，是通过拧动螺母实现调整螺杆71位置变化而实现支撑件的径向位置调整。该调整结构7的示意如图1和2所示。
另外，在具体实施中，还可以在该端板5的支撑件4对应位置上开设有参考窗8，使可通过该参考窗与对应支撑件的相对位置关系为参考来调整各支撑件的径向位置。为了实现支撑件4以端板5为基础，通过调整结构7实现调节，为了操作的便利性，实际上将调整结构7安装在端板5的外侧是更好的实施方式。也就是说，在端板5的对应位置开孔以穿过调整结构7将支撑件4与端板5相连也是需要的。各支撑件4对应位置的通过开孔设计形成参考窗8，并各支撑件4位置参考窗8位置和形状一致，便有了参考作用。在本结构总，支撑件4的两个端部均通过调整结构7与端板5安装实现调节。
该装置在实际使用中，在原料钢丝生产中，通过调节结构调节支撑件4外扩（直径变大），进行原料钢丝的卷绕；卷绕完成后，调节调节结构调节支撑件4内缩（直径变小），取下其中一侧或两侧的端板5，将原料钢丝卷从中心件2上脱盘取下；对原料钢丝卷进行软包装打包；运输；在拉丝生产所在地采用该放线装置，中心件2放入原料钢丝卷、安装两侧的端板5、插入支撑件4、安装调节结构、调节调整结构使支撑件4外扩（直径变大），完成对原料钢丝卷的二次装载入盘。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。