本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种食品上料机及食品上料设备。
背景技术：
在工业化生产过程中运输是必不可少的作业环节，运输设备种类也非常多。但是，绝大多数运输设备的精准度却不高，一方面是在多数场所对运输物料的精准度没有特殊的要求，只要能满足单位时间内的运输总量即可，另一方面，精准输送设备的制造成本较高，影响了使用的广度。在食品加工领域进行食品添加剂添加工艺时，输送既要求在单位时间内满足一定的输送总量，又要求在单位时间内输送的物料均匀精准。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供食品上料机，以缓解现有技术中存在的物料输送不均匀的技术问题。
基于上述第一目的，本实用新型提供的食品上料机，包括：进料斗、振动机构、机架和接料盘；
所述进料斗设置在所述机架上；
所述振动机构设置在所述进料斗的下方，所述接料盘设置在所述振动机构的下方；
所述接料盘的底部设有称重传感器，所述称重传感器与控制器电连接，所述控制器用于控制振动机构的振动。
作为进一步的技术方案，所述接料盘四周设有凸起，侧面为向下的倾斜面。
作为进一步的技术方案，所述进料斗的侧面设有检修口。
作为进一步的技术方案，所述进料斗的出料段设有用于调节出料大小的调节装置。
作为进一步的技术方案，所述调节装置为至少一块活动连接在出料段入口处的挡板
作为进一步的技术方案，所述出料段上设有红外线监控传感器，所述红外线监控传感器与控制器电连接。
作为进一步的技术方案，所述振动机构包括电磁振荡器，所述电磁振荡器设置在所述进料斗的下方。
作为进一步的技术方案，所述料斗的底部安装有筛分装置。
作为进一步的技术方案，所述筛分装置包括筛网和托架，所述筛网通过所述托架固定于所述料斗上。
本实用新型的第二目的在于提供食品上料设备，以缓解现有技术中存在的物料输送不均匀的技术问题。
基于上述第二目的，本实用新型提供了一种食品上料设备，包括所述的食品上料机。
本实用新型带来的有益效果为：
本实用新型提供的食品上料机，包括：进料斗、振动机构、机架和接料盘；进料斗设置在机架上；振动机构设置在进料斗的下方，接料盘设置在振动机构的下方；接料盘的底部设有称重传感器，称重传感器与控制器电连接，控制器用于控制振动机构的振动。通过称重传感器对接料盘的重量进行计量控制。把称重传感器的信号接入到控制器，从控制器输出开关信号到振动机构。能做到连续、稳定、定量的进料来满足工作要求。本实用新型提供的食品上料机结构简单、可操作性强。
另外，本实用新型还提供了一种食品上料设备，包括所述的食品上料机。其中，食品上料机的结构、工作原理和有益效果已在食品上料机的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述食品上料设备与本实用新型提供的食品上料机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的食品上料机的结构示意图。
图标：1－进料斗；2－振动机构；3－接料盘；4－称重传感器；5－检修口；6－出料段；7－挡板；8－红外线监控传感器；9－筛分装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种食品上料机及食品上料设备，下面给出多个实施例对本实用新型提供的食品上料机及食品上料设备进行详细描述。
实施例一
如图1所示，本实用新型实施例一提供的食品上料机，包括：进料斗1、振动机构2、机架和接料盘3；进料斗1设置在机架上；振动机构2设置在进料斗1的下方，接料盘3设置在振动机构2的下方；接料盘3的底部设有称重传感器4，称重传感器4与控制器电连接，控制器用于控制振动机构2的振动。通过称重传感器4对接料盘3的重量进行计量控制。把称重传感器4的信号接入到控制器，从控制器输出开关信号到振动机构2。能做到连续、稳定、定量的进料来满足工作要求。本实用新型提供的食品上料机结构简单、可操作性强。
本实施例的可选方案中，接料盘3四周设有凸起，侧面为向下的倾斜面。
本实施例的可选方案中，进料斗1的侧面设有检修口5。
本实施例的可选方案中，进料斗1的出料段6设有用于调节出料大小的调节装置。能很好的控制出料段6的出料大小，实用性能好，操作简单，结构简单。
本实施例的可选方案中，调节装置为至少一块活动连接在出料段6入口处的挡板7。能很好的控制出料段6的出料大小，实用性能好，操作简单，结构简单。
本实施例的可选方案中，出料段6上设有红外线监控传感器8，红外线监控传感器8与控制器电连接。
出料段6上设有红外线监控传感器8，红外线监控传感器8与控制器相连，通过红外线监控传感器8对出料段6出料进行监控，当物料通过出料段6时，红外线监控传感器8给控制器一信号，操作简单，保证了物料出料后，能快速的通过振动给料机进行运输，结构简单，运输稳定，使用效果好。
本实施例的可选方案中，振动机构2包括电磁振荡器，电磁振荡器设置在进料斗1的下方。
本实施例的可选方案中，料斗的底部安装有筛分装置9。
本实施例的可选方案中，筛分装置9包括筛网和托架，筛网通过托架固定于料斗上。
实施例二
本实用新型实施例二还提供了一种食品上料设备，包括实施例一所述的食品上料机。
所述的食品上料机，包括：进料斗1、振动机构2、机架和接料盘3；进料斗1设置在机架上；振动机构2设置在进料斗1的下方，接料盘3设置在振动机构2的下方；接料盘3的底部设有称重传感器4，称重传感器4与控制器电连接，控制器用于控制振动机构2的振动。通过称重传感器4对接料盘3的重量进行计量控制。把称重传感器4的信号接入到控制器，从控制器输出开关信号到振动机构2。能做到连续、稳定、定量的进料来满足工作要求。本实用新型提供的食品上料机结构简单、可操作性强。
本实施例的可选方案中，接料盘3四周设有凸起，侧面为向下的倾斜面。
本实施例的可选方案中，进料斗1的侧面设有检修口5。
本实施例的可选方案中，进料斗1的出料段6设有用于调节出料大小的调节装置。能很好的控制出料段6的出料大小，实用性能好，操作简单，结构简单。
本实施例的可选方案中，调节装置为至少一块活动连接在出料段6入口处的挡板7。能很好的控制出料段6的出料大小，实用性能好，操作简单，结构简单。
本实施例的可选方案中，出料段6上设有红外线监控传感器8，红外线监控传感器8与控制器电连接。
出料段6上设有红外线监控传感器8，红外线监控传感器8与控制器相连，通过红外线监控传感器8对出料段6出料进行监控，当物料通过出料段6时，红外线监控传感器8给控制器一信号，操作简单，保证了物料出料后，能快速的通过振动给料机进行运输，结构简单，运输稳定，使用效果好。
本实施例的可选方案中，振动机构2包括电磁振荡器，电磁振荡器设置在进料斗1的下方。
本实施例的可选方案中，料斗的底部安装有筛分装置9。
本实施例的可选方案中，筛分装置9包括筛网和托架，筛网通过托架固定于料斗上。
其中，食品上料机的结构、工作原理和有益效果已在食品上料机的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述食品上料设备与本实用新型提供的食品上料机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。