一种综合管廊用新型可拆卸组合式后植吊钩的制作方法

本实用新型涉及吊钩技术领域，尤其涉及一种综合管廊用新型可拆卸组合式后植吊钩。

背景技术：

吊钩按形状分为单钩和双钩；按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩；单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合；起重量大时常采用受力对称的双钩。叠片式吊钩由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏，安全性较好，但自重较大，大多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上；随着社会的快速发展，综合管廊等基础设施建设速度加快，管廊内预埋吊钩技术作为小件吊装重要的一环得到了广泛的推广和应用。

现有的技术在推广的同时在施工中也遇到了丞待解决的问题，预埋钢带挂钩施工技术无法一次安装成型，钢材耗费量大，后期焊接施工成本较高，且质量不易保证。

因此，有必要提供一种新的综合管廊用新型可拆卸组合式后植吊钩解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以实现批量化生产，极大节省了现场所需施工时间，省去了焊接对焊工技术水平的高要求，通用性强，可以实现大面积生产使用；安装后管廊内景观效果好的综合管廊用新型可拆卸组合式后植吊钩。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的综合管廊用新型可拆卸组合式后植吊钩，包括：后植件；加固机构，所述加固机构包括连接柱，所述连接柱固定于所述后植件的侧部；螺杆，所述螺杆螺纹连接所述连接柱，且所述螺杆的侧部开设第一限位孔；连接板，所述连接板固定于所述螺杆的顶部；吊钩，所述吊钩连接于所述连接板的顶部；第二通孔，所述第二通孔开设于所述后植件的表面；第一通孔，所述第一通孔开设于所述后植件的表面；后扩底锚栓，所述后扩底锚栓插入到所述第二通孔的内部；垫片，所述垫片套在所述后扩底锚栓的侧部；六角螺栓，所述六角螺栓螺纹连接所述后扩底锚栓。

优选的，所述加固机构还包括螺帽、第二限位孔和插杆，所述连接柱的侧部设有所述第二限位孔，且所述第二限位孔与所述第一限位孔的内部插入所述插杆；所述插杆的一端螺纹连接所述螺帽。

优选的，所述插杆的长度大于所述连接柱的直径，且所述连接柱焊接于所述后植件的顶表面中心处。

优选的，所述吊钩的侧部转动连接限位板，且所述限位板与所述吊钩之间的旋转角度为0°-90°。

优选的，所述吊钩与所述连接板之间通过旋转轴转动连接，且所述吊钩与所述连接板之间的旋转角度为0°-180°。

优选的，所述后植件采用矩形结构，且所述后植件的四角处均开设所述第二通孔。

优选的，所述第二通孔的宽度等于所述后扩底锚栓的顶部直径，且所述后扩底锚栓采用顶部直径小、底部直径大的柱形结构。

优选的，所述六角螺栓的内部呈环形阵列设有储油槽，且所述储油槽采用倒“八”字形结构。

优选的，所述后扩底锚栓采用顶部螺纹、底部为槽形结构，且所述后扩底锚栓设有四个。

与相关技术相比较，本实用新型提供的综合管廊用新型可拆卸组合式后植吊钩具有如下有益效果：

本实用新型提供一种综合管廊用新型可拆卸组合式后植吊钩，吊钩采用工厂预制生产，不占用施工现场施工资源；预埋件整体铸造成型，较同等承载能力预埋钢带挂钩形式钢材使用量大大减少；所述吊钩安装工艺简单，较二次焊接相比，可节省大量人力物力，对施工人员技术水平要求较低，同时所述吊钩与所述连接柱采用螺纹连接，可更换，当所述吊钩报废后，可重新更换所述吊钩，通用性强，可以工厂批量化生产，可用于高层建筑、厂房、地下综合管廊等地点，质量可靠。

附图说明

图1为本实用新型提供的综合管廊用新型可拆卸组合式后植吊钩的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处放大结构示意图；

图3为图1所示的六角螺栓结构示意图。

图中标号：1、吊钩，2、六角螺栓，3、垫片，4、第一通孔，5、第二通孔，6、限位板，7、后植件，8、后扩底锚栓，9、连接板，9a、旋转轴，9b、螺杆，91b、第一限位孔，9c、加固机构，91c、螺帽， 92c、连接柱，93c、第二限位孔，94c、插杆，9d、储油槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2及图3，其中，图1为本实用新型提供的综合管廊用新型可拆卸组合式后植吊钩的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处放大结构示意图；图3为图1所示的六角螺栓结构示意图。综合管廊用新型可拆卸组合式后植吊钩包括：后植件7；加固机构9c，所述加固机构9c包括连接柱92c，所述连接柱92c固定于所述后植件7的侧部；螺杆9b，所述螺杆9b螺纹连接所述连接柱92c，且所述螺杆9b的侧部开设第一限位孔91b；连接板 9，所述连接板9固定于所述螺杆9b的顶部；吊钩1，所述吊钩1连接于所述连接板9的顶部；第二通孔5，所述第二通孔5开设于所述后植件7的表面；第一通孔4，所述第一通孔4开设于所述后植件7 的表面；后扩底锚栓8，所述后扩底锚栓8插入到所述第二通孔5的内部；垫片3，所述垫片3套在所述后扩底锚栓8的侧部；六角螺栓 2，所述六角螺栓2螺纹连接所述后扩底锚栓8。

作为本实用新型的一种优选方案，为了加强连接，提高整体的稳定性，所述加固机构9c还包括螺帽91c、第二限位孔93c和插杆94c，所述连接柱92c的侧部设有所述第二限位孔93c，且所述第二限位孔 93c与所述第一限位孔91b的内部插入所述插杆94c；所述插杆94c 的一端螺纹连接所述螺帽91c。

作为本实用新型的一种优选方案，为了受力均匀，避免出现倾斜或断裂，所述插杆94c的长度大于所述连接柱92c的直径，且所述连接柱92c焊接于所述后植件7的顶表面中心处。

作为本实用新型的一种优选方案，为了避免吊钩1上的东西掉落，所述吊钩1的侧部转动连接限位板6，且所述限位板6与所述吊钩1之间的旋转角度为0°-90°。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于所述吊钩1的转动，所述吊钩1与所述连接板9之间通过旋转轴9a转动连接，且所述吊钩1与所述连接板9之间的旋转角度为0°-180°。

作为本实用新型的一种优选方案，为了提高整体的稳定性，所述后植件7采用矩形结构，且所述后植件7的四角处均开设所述第二通孔5。

作为本实用新型的一种优选方案，为了提高连接的紧固性，所述第二通孔5的宽度等于所述后扩底锚栓8的顶部直径，且所述后扩底锚栓8采用顶部直径小、底部直径大的柱形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现良好的润滑性能，所述六角螺栓2的内部呈环形阵列设有储油槽9d，且所述储油槽9d采用倒“八”字形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，为了延长整体的使用寿命，所述后扩底锚栓8采用顶部螺纹、底部为槽形结构，且所述后扩底锚栓 8设有四个。

本实用新型提供的综合管廊用新型可拆卸组合式后植吊钩的使用原理为：首先采用环氧树脂胶将所述后扩底锚栓8植入到混凝土的内部，而后将所述后植件7的所述第二通孔5插入连接到所述后扩底锚栓8，而后在所述后扩底锚栓8的一端套接所述垫片3，并螺纹连接所述六角螺栓2；在所述连接柱92c的内部螺纹连接所述螺杆9b，并插入在所述第一限位通孔91b，所述第二限位孔93c的内部插入连接所述插杆94c，并在所述插杆94c的一端螺纹连接所述螺帽91c；在连接时，可按压所述限位板6，使所述限位板6向所述吊钩1的内侧旋转，实现对吊钩1的使用，使用后所述限位板6复位避免与所述吊钩1连接的装置掉落，若所述吊钩1出现故障，即可旋转取出所述吊钩1，进行局部替换。

与相关技术相比较，本实用新型提供的综合管廊用新型可拆卸组合式后植吊钩具有如下有益效果：

本实用新型提供一种综合管廊用新型可拆卸组合式后植吊钩，该种综合管廊用新型可拆卸组合式后植吊钩采用工厂预制生产，不占用施工现场施工资源；预埋件整体铸造成型，较同等承载能力预埋钢带挂钩形式钢材使用量大大减少；所述吊钩1安装工艺简单，较二次焊接相比，可节省大量人力物力，对施工人员技术水平要求较低，同时所述吊钩1与所述连接柱92c采用螺纹连接，可更换，当所述吊钩1 报废后，可重新更换所述吊钩1，通用性强，可以工厂批量化生产，可用于高层建筑、厂房、地下综合管廊等地点，质量可靠。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。