本实用新型涉及燃气表壳制造技术领域，尤其涉及燃气表壳裁板机专用夹持推送装置。
背景技术：
随着生活水平的提高和环保意识的加强，人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重，污染严重的常规能源转变为使用天然气和煤气，甚至是电等清洁能源了。在这里燃气表就要发挥其作用了，有了它的自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。
目前国内燃气表壳的加工通常采用是将厚度一定的铁板裁制成固定的形状，然后通过压制成型的办法支撑燃气表壳，最终通过组装得到燃气表。现有的裁板机在裁板之前往往需要将铁板运输至裁板机上，并且为了提高铁板的平整度往往需要将铁板压直，现有的办法是通过两个转动的重量较大的辊实施压直操作，因此所需的电量较多，从而增大了企业的生产成本，同时辊轮在维修上所需的时间较长，从而严重的影响了燃气表壳的生产效率。就目前的现有技术来说，大多采用的是用辊的转动向前传送铁板，这就产生了上述的问题，并且传送时由于控制性较差，不能进行定量的向裁板机供送铁板，从而导致裁板机在裁板的过程中产生铁板的浪费等现象。
技术实现要素：
本实用新型提供一种燃气表壳裁板机专用夹持推送装置，以解决上述现有技术的不足，根据需求进行定量的向裁板机供应铁板，提高裁板机的裁板效率，提高供送铁板时的可操作性和可控制性，降低能耗，降低了生产成本，具有较强的实用性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种燃气表壳裁板机专用夹持推送装置，包括底座、支撑体、推送平台、推送机构、裁板平台以及压直平台，所述支撑体设于底座上，所述推送平台设于支撑体上，所述推送机构设于推送平台上，所述裁板平台固定于推送平台的一端上，所述压直平台固定于推送平台的另一端上；
所述推送平台的两侧翼上均设有推送导轨，所述推送机构的两端均设于推送导轨内，所述推送平台的两侧翼一端均设有推送气缸座，所述推送气缸座上均设有推送气缸，所述推送气缸的另一端上均设有推送杆，所述推送杆的另一端均设于推送机构的两端上；
所述推送机构两端下侧设有下夹板，所述推送机构两端设有移动上夹板，所述移动上夹板位于下夹板的上方，所述推送机构的两端均穿有夹持杆，所述夹持杆的上端设有作用板，所述夹持杆的下端设于移动上夹板上，所述作用板的下表面中部设有夹持升降杆，所述夹持升降杆的下端设有夹持气缸，所述夹持气缸的下端固定于推送机构的上表面上；
所述裁板平台上表面两侧均设有导向槽一段；
所述压直平台上设有进料口，所述压直平台的上端穿有压直作用杆若干，所述压直作用杆的下端均设有压直板，所述压直板位于进料口内，所述压直作用杆的上端设有压直托架，所述压直托架中部下端设有压直气缸，所述压直气缸的下端固定于压直平台的上表面上。
进一步地，所述移动上夹板的下表面上设有耐磨橡胶垫。
进一步地，所述下夹板的上表面上设有耐磨橡胶垫。
上述技术方案的优点在于：
1、依据本实用新型设有的推送机构，可定量的向裁板机供应铁板，提高铁板的利用率，降低生产成本，其中下夹板和移动上夹板可方便对铁板实施夹持作用，而两者上设有的耐磨橡胶垫，增大了铁板与推送机构之间的摩擦力，提高了推送机构的铁板推送效率，同时能够提高推送机构的使用寿命，从而降低了生产成本，通过夹持气缸为铁板的夹持提供了动力，从而提高了推送机构的可控性；
2、依据本实用新型设有的压直平台，可对铁板实施压直的操纵，通过气缸施压取代了现有技术的辊压，从而降低了能耗，降低了生产成本，并且提高了压直的可操作性；
3、依据本实用新型设有的裁板平台，可对方便裁板机实施的裁板，并且通过导向槽的导向作用，避免在推送铁板时发生铁板错位的现象，从而提高裁板质量；
4、本实用新型结构简单，根据需求进行定量的向裁板机供应铁板，提高裁板机的裁板效率，提高供送铁板时的可操作性和可控制性，降低能耗，降低了生产成本，具有较强的实用性。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。其中：
图1示出了本实用新型立体结构图。
图2示出了本实用新型A-A局部截面图。
具体实施方式
如图1~图2所示，一种燃气表壳裁板机专用夹持推送装置，包括底座1、支撑体2、推送平台3、推送机构4、裁板平台5以及压直平台6，所述支撑体2设于底座1上，所述推送平台3设于支撑体2上，所述推送机构4设于推送平台3上，所述裁板平台5固定于推送平台3的一端上，所述压直平台6固定于推送平台3的另一端上；
所述推送平台3的两侧翼上均设有推送导轨30，所述推送机构4的两端均设于推送导轨30内，所述推送平台3的两侧翼一端均设有推送气缸座31，所述推送气缸座31上均设有推送气缸32，所述推送气缸32的另一端上均设有推送杆33，所述推送杆33的另一端均设于推送机构4的两端上；
所述推送机构4两端下侧设有下夹板40，所述推送机构4两端设有移动上夹板41，所述移动上夹板41位于下夹板40的上方，所述推送机构4的两端均穿有夹持杆42，所述夹持杆42的上端设有作用板43，所述夹持杆42的下端设于移动上夹板41上，所述作用板43的下表面中部设有夹持升降杆45，所述夹持升降杆45的下端设有夹持气缸44，所述夹持气缸44的下端固定于推送机构4的上表面上；
所述裁板平台5上表面两侧均设有导向槽50一段；
所述压直平台6上设有进料口60，所述压直平台6的上端穿有压直作用杆61若干，所述压直作用杆61的下端均设有压直板64，所述压直板64位于进料口60内，所述压直作用杆61的上端设有压直托架62，所述压直托架62中部下端设有压直气缸63，所述压直气缸63的下端固定于压直平台6的上表面上。
所述移动上夹板41的下表面上设有耐磨橡胶垫。
所述下夹板40的上表面上设有耐磨橡胶垫。
本实用新型在使用时，首先将铁板置入进料口60中，在穿过进料口60后向后依次经过推送机构4，最终使得铁板的前端伸出于导向槽50；接着启动压直气缸63，从而使得压直板64对铁板实施压直，然后启动夹持气缸44，使得上移动夹板41向下运动，待夹持完毕后，启动推送气缸32，向前推送铁板，进行裁板。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。