一种生阳极炭块编组装置的制作方法

本实用新型属于物料装载技术领域，具体涉及一种生阳极炭块编组装置。

背景技术：

预焙阳极焙烧生产就是将生块装入焙烧炉炉室中，经过焙烧后，将熟块在炉室中取出的过程。炭块的装出炉是焙烧生产的重要工序，对生产效率的高低和产品的外观质量有着重要的影响，也是确保安全生产工作的关键。目前公司焙烧装出炉，采用了当前最先进的多功能夹具吸料行车，一次能够夹持12-16块装出炉，效率高。但多功能行车要夹持编好组的炭块。

目前市场上的炭块编组装置，由于是一块一块搬运组编，组编效率低，而采用老方法人工编组，生产效率低、工人劳动强度大，同时也存在安全隐患。因此发明一种生阳极炭块编组装置去解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生阳极炭块编组装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生阳极炭块编组装置，包括固定座，所述固定座的左侧设置有挡板，所述挡板的右侧固定有分隔板，所述挡板上贴合有缓冲垫，所述固定座上安装有载物台，所述载物台上设置有分组篮筐，所述固定座的右侧固定有支撑板，所述支撑板的上端与滑槽的左端固定连接，所述滑槽的底部设置有若干个固定轴，所述固定轴上设置有限位环，所述固定轴上位于限位环之间套有滚筒，所述滑槽的下端紧固有支撑架，所述支撑架固定于连接块上，所述固定座与底座通过连接块固定连接，所述底座的下端设置有支撑脚，所述底座上端面的两侧设置有过渡块，所述底座上位于过渡块之间安装有传送带，所述底座的右侧安装有固定板，所述固定板上安装有液压推拉杆，所述液压推拉杆的左端固定有推料板，所述固定板的上端安装有盖板。

进一步地，所述挡板与固定座的连接部固定有加强肋，所述分组篮筐设置于分隔板之间。

进一步地，所述分组篮筐的底端设置有插接槽，所述载物台的上端面为向左倾斜的斜面，所述载物台上位于分隔板之间设置有插接板，所述分组篮筐与载物台通过插接板插接于插接槽中固定连接。

进一步地，所述挡板的右端面上位于分隔板之间设置有缓冲垫，所述滑槽的底部两侧边固定于支撑架的两支臂。

进一步地，所述滑槽、分组篮筐和液压推拉杆沿传送带的两侧均设置有四个，所述液压推拉杆水平固定于固定板的垂直部分。

进一步地，所述推料板的下端不与传送带接触，所述液压推拉杆与液压油路连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该生阳极炭块编组装置，通过设置传送带和过渡块，固定板上设置4个安装有推料板的液压推拉杆，将传送带上的炭块通过4个液压推拉杆推拉通过推料板不间断的将炭块推入滑槽中，达到不间断搬运炭块加快编组的效果。

2、该生阳极炭块编组装置，通过沿传送带的左端设置4个底部带有滚筒的滑槽避免炭块停在滑槽中影响编组，和在表面倾斜的载物台上设置编组篮筐，炭块不间断的从滑槽滑入编组篮筐，达到炭块快速编组的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑槽的俯视图；

图3为本实用新型支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型编组篮筐与载物台的连接示意图。

图中：1固定座、2挡板、3缓冲垫、4分隔板、5分组篮筐、6支撑板、7 滑槽、8过渡块、9传送带、10推料板、11液压推拉杆、12盖板、13固定板、 14支撑架、15载物台、16底座、17支撑脚、18连接块、19滚筒、20固定轴、 21限位环、22插接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图4所示的一种生阳极炭块编组装置，包括固定座1，所述固定座1的左侧设置有挡板2，格挡分组篮筐5避免分组篮筐5向左移动，所述挡板2的右侧固定有分隔板4，设置分隔板4分隔分组篮筐5，避免分组篮筐5左右移动，所述挡板2上贴合有缓冲垫3，在分组篮筐5装载炭块时缓冲避免损坏，所述固定座1上安装有载物台15，所述载物台15上设置有分组篮筐5，所述固定座1的右侧固定有支撑板6，支撑滑槽7的左端，所述支撑板 6的上端与滑槽7的左端固定连接，所述滑槽7的底部设置有若干个固定轴20，所述固定轴20上设置有限位环21，所述固定轴20上位于限位环21之间套有滚筒19，通过滚筒19在固定轴20上滚动避免炭块在滑槽7中固定不动影响编组，所述滑槽7的下端紧固有支撑架14，支撑滑槽7的右端，所述支撑架14固定于连接块18上，设置连接块18增加装置的整体性，所述固定座1与底座16通过连接块18固定连接，所述底座16的下端设置有支撑脚17，支撑底座16，所述底座18上端面的两侧设置有过渡块8，使炭块通过固定块8平稳滑入滑槽7中，所述底座16上位于过渡块8之间安装有传送带9，将炭块运送到所需位置编组，所述底座16的右侧安装有固定板13，所述固定板13上安装有液压推拉杆11，所述液压推拉杆11的左端固定有推料板10，所述固定板13的上端安装有盖板 12保护液推拉压杆11。

所述挡板2与固定座1的连接部固定有加强肋，所述分组篮筐5设置于分隔板4之间加强挡板2与固定座间的连接。

所述分组篮筐5的底端设置有插接槽，所述载物台15的上端面为向左倾斜的斜面，使得炭块能够滑入分组篮筐5，所述载物台15上位于分隔板4之间设置有插接板22，在载物台15上固定分组篮筐5，所述分组篮筐5与载物台15 通过插接板22插接于插接槽中固定连接。

所述挡板2的右端面上位于分隔板4之间设置有缓冲垫3，所述滑槽7的底部两侧边固定于支撑架14的两支臂。使得滑槽7结构上更加稳固。

所述滑槽7、分组篮筐5和液压推拉杆11沿传送带9的两侧均设置有四个，所述液压推拉杆11水平固定于固定板13的垂直部分。增加编组的速度提升效率。

所述推料板10的下端不与传送带9接触，避免推料板10与传送带9摩擦损坏及不易推动炭块，所述液压推拉杆11与液压油路连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。