一种封口机基座泡刀槽结构的制作方法

本实用新型涉及封口机技术领域，尤其涉及一种封口机基座泡刀槽结构。

背景技术：

使用封口机对奶茶等杯装饮料进行封口时，杯中奶茶经常会因为封口过程发生外漏，一般的都会在封口机设置专门容留溢出奶茶的水槽。现有技术中的水槽清洗或放水一般需通过手工进行，过程较为繁琐，且影响封口机工作效率；现有封口机的切膜刀由于发热或者污渍需要进行清洗，清洗过程需要一定工具，并且切膜刀往往不容易拆卸，而且组件多不容易安装，缺少了必要的简捷性。申请人于2016年2月18日申请了名称为“一种封口机基座的泡刀防漏装置”的实用新型专利，授权公告号为CN 205396717 U。该专利提供了一种封口机基座的泡刀防漏装置，包括基座、上固定座、下固定座、旋钮、弹簧及限位块，其可以通过旋拧旋钮完成切膜刀的泡刀清洗过程和水槽的蓄水放水过程。但在实际应用中，发现因为需要频繁转动旋钮使得旋钮内限位块容易磨损，同时旋钮内结构复杂，流道的清理工作也比较麻烦，使用效果并不理想。有鉴于此，申请人认为有必要研发一种结构相对简单、经久耐用且清理简单的泡刀槽结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种封口机基座泡刀槽结构，通过在泡刀槽内设置引流管使泡刀槽实现蓄水和排水功能，具有简单耐用、易于清理的使用效果。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种封口机基座泡刀槽结构，包括封口机基座及封口机基座内环形的泡刀槽，还包括引流机构，所述泡刀槽底部内设有凹处，所述凹处设有一通孔，所述引流机构包括设于通孔内的引流管，所述引流管于通孔上方设置有可将通孔完全遮挡的堵头，所述引流管的管身设有泄流口，引流管底部伸出封口机基座下方。

作为本实用新型对上述方案的改进，所述泄流口对称设于引流管的管身两侧。

作为本实用新型对上述方案的改进，所述堵头为圆柱形，且堵头直径大于通孔直径。

作为本实用新型对上述方案的改进，所述引流机构还包括嵌设于通孔内的密封圈，所述密封圈设于通孔与引流管之间并与二者紧贴。

作为本实用新型对上述方案的改进，所述堵头为圆柱形，且堵头直径大于密封圈内径。

作为本实用新型对上述方案的改进，所述密封圈外侧设有一圈嵌合部，所述通孔内对应嵌合部设有卡槽。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：该种泡刀槽结构通过将引流管顶起，可快速将泡刀槽内的液体由引流管管身的泄流口排出，将引流管放下后，由于堵头的封闭作用，使得泡刀槽内液体蓄存在泡刀槽内无法外排，从而实现泡刀清洗功能；并且该种引流管使用过程中易于操作，非常方便，只需用手顶起即可；相比现有的“旋钮式结构”，该种引流管的长期使用过程中，几乎不会产生磨损；清理引流管的过程也非常方便，将引流管完全顶起后，可以非常方便的对引流管及通孔进行彻底的清洗。因此，本实用新型具有泡刀功能，可以通过在泡刀槽内蓄水从而对切膜刀实现无需拆卸的清洗过程，又能通过排水功能将清洗液体及时、快速且方便的排出，具有具有简单耐用、易于清理的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种封口机基座泡刀槽结构的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种封口机基座泡刀槽结构的俯视图。

图3为本实用新型所述的一种封口机基座泡刀槽结构的仰角视图。

图4为本实用新型中引流管的结构示意图。

图5为本实用新型所述的一种封口机基座泡刀槽结构的截面结构示意图。

图6为图5中引流机构处的局部放大图。

其中，1—封口机基座，2—泡刀槽，3—引流机构，4—凹处，5—通孔，6—引流管，7—堵头，8—泄流口，9—密封圈，10—嵌合部，11—卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1至图4示出的一种封口机基座泡刀槽结构，包括封口机基座1及封口机基座1内环形的泡刀槽2，还包括引流机构3，所述泡刀槽2底部内设有凹处4，所述凹处4设有一通孔5，所述引流机构3包括设于通孔5内的引流管6，所述引流管6于通孔5上方设置有可将通孔5完全遮挡的圆柱形堵头7，且堵头7直径大于通孔5直径，所述引流管6的管身设有对称设于引流管6的管身两侧的泄流口8，引流管6底部伸出封口机基座1下方。该种泡刀槽结构通过将引流管顶起，可快速将泡刀槽内的液体由引流管管身的泄流口排出，将引流管放下后，由于堵头的封闭作用，使得泡刀槽内液体蓄存在泡刀槽内无法外排，从而实现泡刀清洗功能。

实施例2

如图1至图4所示出的一种封口机基座泡刀槽结构，包括封口机基座1及封口机基座1内环形的泡刀槽2，还包括引流机构3，所述泡刀槽2底部内设有凹处4，所述凹处4设有一通孔5，所述引流机构3包括设于通孔5内的引流管6，所述引流管6于通孔5上方设置有可将通孔5完全遮挡的堵头7，所述引流管6的管身设有对称设于引流管6的管身两侧的泄流口8，引流管6底部伸出封口机基座1下方。

在本实例中，如图5及图6所示，所述引流机构3还包括嵌设于通孔5内的密封圈9，所述密封圈9设于通孔5与引流管6之间并与二者紧贴。由于密封圈的作用，使得该种结构使用过程中密封性能更好，不会出现液体的泄露问题。

在本实例中，所述堵头7为圆柱形，且堵头7直径大于密封圈9内径。此时堵头7的直径能够使引流管6自身挂在密封圈9上，即能实现所需的功能。

在本实例中，所述密封圈9外侧设有一圈嵌合部10，所述通孔5内对应嵌合部10设有卡槽11。由于嵌合部10和卡槽11嵌合的作用，进一步增强了密封圈的密封效果。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。