本实用新型涉及一种流水线，具体而言，涉及一种具有翻转工作台的流水线。
背景技术：
显示器由显示器背板、显示器外框、显示屏和显示器支架组成，先独立完成各部件的生产工作，之后再将上述的显示器背板、外框、显示屏和支架依次组装，完成整个显示器的生产。在加工过程中，需要在显示器背板、显示器外框以及显示器支架上热熔螺钉，之后完成各组件的安装。车间中通常使用生产流水线进行生产，不同工位负责不同的工作，一一顺序进行。但是一个工位就需要配备一个工作台，方便生产人员工作。
而传统的工作台，就是长型的平台结构，占地空间大，影响整个车间的摆放，而且工作时只能将所有产品、零件、检测工具等平铺在平台上，杂乱无章，影响整个流水线的工作，降低工作效率。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种具有翻转工作台的流水线，旨在解决现有技术中长型工作平台面积大、占地空间大的问题，不仅能够减少占地面积和空间，使用完毕还能自动翻转在传输台上，方便工人操作，提高整个生产流水线的工作效率。
本实用新型提供了一种具有翻转工作台的流水线,包括传输平台、设置于所述传输平台一侧的翻转组件和翻转工作台，所述翻转工作台包括支撑架和设置于所述支撑架上的第一工作台面和第二工作台面，所述第一工作台面位于所述第二工作台面的下方，所述第一工作台面的面积大于所述第二工作台面，且所述第一工作台面的高度与流水线的高度一致；所述翻转组件包括电机、导轨架、气缸和推拉杆，所述导轨架的顶部和所述传输平台的顶部边缘相铰接，所述支撑架的一侧滑动连接所述导轨架，所述电机驱动连接所述支撑架沿所述导轨架上下运动；所述推拉杆的两端连接所述气缸和所述导轨架的底部。
进一步地，所述支撑架包括横架和连接所述横架的竖架，所述横架和所述竖架相垂直设置，所述第一工作台面的下方设置有第一横架，所述第二工作台面的下方设置有第二横架；所述第二横架的底部设置有检测灯，所述检测灯的外侧设置有倾斜设置的灯罩，所述检测灯和灯罩通过安装板与所述第二横架连接。
进一步地，所述第二横架和所述安装板之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括设置于所述第二横架的滑轨和设置于所述安装板的滑块，所述滑块滑动连接所述滑轨。
进一步地，所述第一工作台面的下方设置有第一竖架，所述第二工作台面的下方设置有第二竖架，所述第二工作台面活动连接所述第二竖架的顶部。
进一步地，所述第二工作台面和所述第二竖架之间设置有支撑杆，所述支撑杆的两端设置有连接孔，所述第二横架和第二竖架上设置有连接杆，所述连接孔和所述连接杆相匹配。
进一步地，所述第一工作台面的侧边设置有标尺线。
本实用新型所提供的一种具有翻转工作台的流水线，由于第一工作台面和第二工作台面上下分别设置，而且设置成不同大小的结构，工作时，工人可以将产品进行分类存放，需要加工的产品放置于第一工作台面进行检测或处理，将已经检测过或处理过的产品放置于第二工作台面，等待进行下一工序，不会产生混淆情况，使得生产有条不紊地进行；另外，由于翻转组件的设置，电机带动支撑架和工作台整体向上运动，到达指定位置后，气缸工作，驱动推拉杆推动导轨架向上运动，完成整个翻转工作台的翻转工作，即生产完毕之后，就能将整个工作台翻转至流水线的传输平台上，更能减少占地空间；工作时先启动气缸工作，收回推拉杆，将导轨架翻转为竖直状态，之后再启动电机带动工作台下降，直至地面；总的来说，不仅能够减少占地面积和空间，使用完毕还能自动翻转在传输台上，方便工人操作，提高整个生产流水线的工作效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的具有翻转工作台的流水线的主视图(工作状态)；
图2为本实用新型实施例提供的具有翻转工作台的流水线的主视图(翻转状态)；
图3为本实用新型中翻转工作台的侧视图之一；
图4为本实用新型中翻转工作台的侧视图之二；
图5为本实用新型中翻转工作台的侧视图之三；
图6为本实用新型中第一工作台面的俯视图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1-3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种具有翻转工作台的流水线,包括传输平台1、设置于传输平台1一侧的翻转组件和翻转工作台，翻转工作台包括支撑架和设置于支撑架上的第一工作台面21和第二工作台面22，第一工作台面21位于第二工作台面22的下方，第一工作台面21的面积大于第二工作台面22，且第一工作台面21的高度与传输平台1的高度一致；翻转组件包括电机、导轨架31、气缸32和推拉杆33，导轨架31的顶部和传输平台1的顶部边缘相铰接，支撑架的一侧滑动连接导轨架31，电机驱动连接支撑架沿导轨架31上下运动；推拉杆33的两端连接气缸32和导轨架31的底部。其中，在支撑架的侧边还设置有一个放置块34，保证翻转后整个工作台和支撑架为齐平状态，而非歪斜状态。
本实施例所提供的一种具有翻转工作台的流水线，由于第一工作台面21和第二工作台面22上下分别设置，而且设置成不同大小的结构，工作时，工人可以将产品进行分类存放，需要加工的产品放置于第一工作台面21进行检测或处理，将已经检测过或处理过的产品放置于第二工作台面22，等待进行下一工序，不会产生混淆情况，使得生产有条不紊地进行；另外，由于翻转组件的设置，电机带动支撑架和工作台整体沿导轨架31向上运动，到达指定位置后，气缸32工作，驱动推拉杆33推动导轨架31向上运动，完成整个翻转工作台的翻转工作，即生产完毕之后，就能将整个工作台翻转至流水线的传输平台1上，更能减少占地空间；工作时先启动气缸32工作，收回推拉杆33，将导轨架翻转为竖直状态，之后再启动电机带动工作台下降，直至地面；总的来说，不仅能够减少占地面积和空间，使用完毕还能自动翻转在传输台上，方便工人操作，提高整个生产流水线的工作效率。
实施例二：
参见图1-3，支撑架包括横架和连接横架的竖架，横架和竖架相垂直设置，第一工作台面21的下方设置有第一横架23，第二工作台面22的下方设置有第二横架24；第二横架24的底部设置有检测灯4，检测灯4的外侧设置有倾斜设置的灯罩41，检测灯4和灯罩41通过安装板25与第二横架24连接。
通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：检测灯4的设置能够第一工作平台提供充足的光线，灯罩41的设置，避免灯光照射眼部，便于操作。
实施例三：
参见图3，第二横架24和安装板25之间设置有滑动组件，滑动组件包括设置于第二横架24的滑轨和设置于安装板25的滑块，滑块滑动连接滑轨。
通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：由于检测灯4连接安装板25上，因此滑动安装板25能够调节检测灯4的具体位置，获得最佳检测光线。
实施例四：
参见图3，第一工作台面21的下方设置有第一竖架26，第二工作台面22的下方设置有第二竖架27，第二工作台面22活动连接第二竖架27的顶部。
通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：第一竖架26能够确保第一工作台面21的稳定性，第二竖架27能够连接第一工作台面21和第二工作台面22，同时第二工作台面22和第二竖架27的顶部活动连接，可调节第二工作台面22和第二竖架27之间的角度，以此获得最佳工作空间。
实施例五：
参见图4-5，第二工作台面22和第二竖架27之间设置有支撑杆5，支撑杆5的两端设置有连接孔51，第二横架24和第二竖架27上设置有连接杆6，连接孔51和连接杆6相匹配。
通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：通过连接杆6两端的连接孔51分别连接第二横架24和第二竖架27上的连接杆6，能够将第二工作台面22固定于一个工作位置，防止发生掉落现象。
实施例六：
参见图6，第一工作台面的侧边设置有标尺线7。
通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：标尺线7的设置，能够方便工作人员对产品进行测量工作，提高工作效率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。