本实用新型涉及物料搬运装置领域，特别是涉及一种电池材料多列单层辊道窑的自动下料装置。
背景技术：
锂离子电池由于具有比能量高、自放电低、无记忆效应等特点被广泛用于数码设备、电动汽车等行业。目前用于锂离子电池生产的正极材料主要包括钴酸锂、磷酸铁锂、三元、锰酸锂等，这些材料需要置入匣钵并经过辊道窑进行高温烧结。匣钵走出辊道窑后需要把材料倒入到另一个容器中，由于匣钵温度高只能采用工具转移或机械手。人工操作效率低而且危险，机械手操作成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种倾倒匣钵效率高且成本低的电池材料多列单层辊道窑的自动下料装置。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种电池材料多列单层辊道窑的自动下料装置，包括物料收集箱、匣钵收集箱、用于运输匣钵的传送带和处于传送带外侧的若干条导轨，各导轨平行，各导轨包括依次光顺连接的第一引导部、第二引导部和第三引导部，第一引导部处于传送带上方且水平放置，第二引导部为弧形，第三引导部倾斜放置，相邻两导轨之间夹持并引导匣钵移动翻转，物料收集箱处于第二引导部的下方，匣钵收集箱处于第三引导部的下方。
作为上述方案的改进，各导轨在左右两侧面设置沟槽，各匣钵的左右两侧具有可嵌入沟槽内的立柱。
作为上述方案的改进，各导轨采用工字钢。
作为上述方案的改进，各第一引导部的上侧固定到墙壁，各所述第三引导部的下侧通过支架固定到地面。
作为上述方案的改进，各第三引导部的倾斜角度为20～30°。
本实用新型的有益效果：此电池材料多列单层辊道窑的自动下料装置的传送带在运送匣钵时把多列匣钵依次投入到相邻两导轨之间，各匣钵在传送带的推动下经过第二引导部后发生翻转可将物料向下倾倒，匣钵到达第三引导部后会自然滑脱，整个下料过程可伴随传送带运行速度而提高，同时无多余的机电结构，即效率高成本低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是导轨和传送带的立体图；
图2是导轨和传送带的主视图；
图3是自动下料装置的运行示意图。
具体实施方式
参照图1～图3，本实用新型为一种电池材料多列单层辊道窑的自动下料装置，包括物料收集箱1、匣钵收集箱2、用于运输匣钵5的传送带3和处于传送带3外侧的若干条导轨。各导轨平行，各导轨包括依次光顺连接的第一引导部41、第二引导部42和第三引导部43，第一引导部41处于传送带3上方且水平放置，第二引导部42为弧形，第三引导部43倾斜放置，相邻两导轨之间夹持并引导匣钵5移动翻转，物料收集箱1处于第二引导部42的下方，匣钵收集箱2处于第三引导部43的下方。本实施例中所配套采用的匣钵5在左右两侧具有立柱，各导轨在左右两侧面设置沟槽，左右两侧的立柱分别插入左右两侧的沟槽。
此电池材料多列单层辊道窑的自动下料装置的传送带3在运送匣钵5时把多列匣钵5依次投入到相邻两导轨之间，各匣钵5在传送带3的推动下经过第二引导部42后发生翻转可将物料向下倾倒，匣钵5到达第三引导部43后会自然滑脱，整个下料过程可伴随传送带3运行速度而提高，同时无多余的机电结构，即效率高成本低。
作为优选的实施方式，各导轨采用工字钢，在加工时可直接弯曲工字钢。
为了提高各导轨的强度和稳定性，作为优选的实施方式，各第一引导部41的上侧固定到墙壁，各所述第三引导部43的下侧通过支架固定到地面。
作为优选的实施方式，各第三引导部43的倾斜角度为20～30°，在这个角度范围内选择不至于匣钵5掉落太快冲击来大，也不至于匣钵5滑得慢。
本实施例介绍了三列单层匣钵的自动下料装置，当拓宽传送带3和增加导轨数量后，自然可以增加更多列。当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。