一种适用于环氧固化剂灌装的高效灌装头的制作方法

本实用新型涉及环氧固化剂生产装置领域，尤其涉及一种适用于环氧固化剂灌装的高效灌装头。

背景技术：

树脂、有机粘接剂生产领域，环氧固化剂是其中一类性能优异的组份系列。其实与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中促成固化反应的物质。

有机产品生产中灌装是一种经常的操作，对于粘度大、流动性相比普通有机单组分更差的树脂、粘接剂物质，环氧树脂固化剂也在内，传统的灌装机不能满足要求，因效率太低，灌装过程控制会发生阻塞、变质、受温度影响大等问题。

为了解决以上问题，解决好环氧树脂固化剂的灌装问题，本实用新型开发一种新型的适用于环氧固化剂灌装的高效灌装头。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型提出的一种适用于环氧固化剂灌装的高效灌装头，优化灌装过程的可靠性和效率，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容：一种适用于环氧固化剂灌装的高效灌装头，设置于灌装容器的出料口，包括进料管、本体、出料管，所述本体外部呈倒“T”字形、内部贯通，本体包括水平放置的左侧的出料部、右侧的推料部和垂直连接于推料部中间的进料部，所述进料部上端连接进料管，进料管设置有允许物料通向进料部的单向阀；所述推料部内配合有活塞，活塞与推料部内腔动密封，活塞向外连接推杆，推杆由一个推动机构推动；所述出料部外部连接出料管，所述出料部与推料部之间，以及进料部与出料部、推料部之间，还具有节流孔板。

作为优选，所述节流孔板包括将进料部与出料部、推料部分隔开的横节流孔板，以及垂直连接于横节流孔板中部，将推料部、出料部分隔开的竖节流孔板。

进一步，所述横节流孔板、竖节流孔板分布有节流孔，节流孔的孔径为2.5-12mm。

作为优选，所述出料部的内腔还具有两端宽、中间窄的加速流道。

作为优选，所述进料管的内径大于出料管的内径。

作为优选，所述推动机构为气缸。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，灌装高效、可靠。本体和出料管、进料管配合紧密；本体的“T”字形造型便于推进式进出料，单向阀保证了推进式间歇出料的方向性；活塞推动的方式使推料变得简单容易；节流孔板不仅具有导流性，还对固化剂物料具有等焓节流作用，从而实现物料的充分混合和一定程度的压缩；后续的出料采用加速流道更避免阻塞，使灌装高效。本实用新型构造简单，推料的形式灌装高效，能增加一定的压力出料，灌装的效率和可靠性都得到提升。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图中：1-进料管，2-本体，21-进料部，22-推料部，23-出料部，230-加速流道，3-出料管，4-单向阀，5-活塞，51-推杆，6-节流孔板，60-节流孔，61-横节流孔板，62-竖节流孔板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例作简单的介绍。

如图1，一种适用于环氧固化剂灌装的高效灌装头，设置于灌装容器的出料口，包括进料管1、本体2、出料管3，所述本体2外部呈倒“T”字形、内部贯通，本体2包括水平放置的左侧的出料部23、右侧的推料部22和垂直连接于推料部中间的进料部21，所述进料部21上端连接进料管1，进料管1设置有允许物料通向进料部的单向阀4，所述出料部23一侧连接出料管3，所述进料管1的内径大于出料管3的内径；

所述推料部22内配合有活塞5，活塞5与推料部22内腔动密封，活塞5向外连接推杆51，推杆51由一个推动机构推动做往复运动，所述推动机构为气缸（图中未示出）；所述出料部23的内腔还具有两端宽、中间窄的加速流道230；

所述出料部23外部连接出料管3，所述出料部23与推料部22之间，以及进料部21与出料部23、推料部22之间，还具有节流孔板6，所述节流孔板6包括将进料部21与出料部23、推料部22分隔开的横节流孔板61，以及垂直连接于横节流孔板61中部，将推料部22、出料部23分隔开的竖节流孔62，所述横节流孔板61、竖节流孔板62分布有若干节流孔60，节流孔60的孔径为2.5-12mm。

以上实施例仅用以说明本实用新型的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本实用新型的保护范围，仍应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。