核电厂大型立式水泵顶升装置的制作方法

本实用新型属于核电领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电厂大型立式水泵顶升装置。

背景技术：

核电厂循环水泵一般采用大型立式蜗壳混流泵，为确保泵体与支撑环结合面的密封效果，通常需在泵体与支撑环之间的结合面上涂满密封胶，固定螺栓紧固完成后密封胶充满结合面，在结合面内形成真空。由于结合面的面积较大，在水泵安装或检修需要将泵体吊出时需要克服的真空力也较大，使行车和钢丝绳承受远超泵体重量的力。

目前常用的方法是使用行车将吊带挂在泵体的两个吊耳上，当行车钢丝绳张紧后，配合铜棒/铜锤敲震泵体以使泵体与支撑环的结合面出现松动，进而使用行车起吊。

但由于泵体和支撑环之间承受了额外的作用力，导致泵体起升所需的作用力远远大于泵体重量，如果通过点动行车强行增加起吊载荷继续起吊，一方面有可能出现人员受伤、行车及吊具损坏等安全事件，另一方面泵体在与支撑环脱离的瞬间会产生一个向上加速度，使行车张紧的钢丝绳瞬间松弛而后泵体下坠，这样很有可能造成泵体结合面损伤的质量事件。

有鉴于此，确有必要提供一种结构简单、使用方便、实用性强的核电厂大型立式水泵顶升装置，以打破吊装前泵体与支撑环结合面的真空，消除泵体受到的大气压力，提高泵体吊装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、实用性强的核电厂大型立式水泵顶升装置，以打破吊装前泵体与支撑环结合面的真空，消除泵体受到的大气压力，提高泵体吊装效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电厂大型立式水泵顶升装置，包括：

承力臂，一端设置有斜面；

两块承力板，分别固定在承力臂的两侧，两块承力板对应位置设置有固定孔；以及

连接销，可活动穿插在两块承力板的固定孔内，并横跨在承力臂的上部。

作为本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置的一种改进，所述固定孔位于承力板的中部。

作为本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置的一种改进，所述承力臂为方形板状结构，一端设置有斜面，另一端为立方体结构。

作为本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置的一种改进，所述承力臂与承力板下部固定连接。

作为本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置的一种改进，所述承力臂和承力板为钢板，所述承力臂与承力板下部焊接固定连接，承力臂的底部与承力板的底部存在10～15mm的间距。

作为本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置的一种改进，所述承力板为正方形、矩形或梯形板状结构钢板。

作为本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置的一种改进，所述承力板为两边都具有斜面的梯形板状结构钢板。

作为本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置的一种改进，所述承力臂具有斜面的一端与承力板具有斜面的一端基本平齐，承力臂的斜面坡度小于承力板的斜面坡度。

作为本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置的一种改进，所述承力臂的长度大于承力板的长度。

作为本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置的一种改进，所述固定孔为圆形固定孔，所述连接销为圆形钢棍。

相对于现有技术，本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置具有以下有益效果：

1)能够避免泵体起吊时发生弹跳情况，极大地降低了泵体吊装的安全风险和质量风险，提高了泵体的吊装效率；

2)结构简单、使用方便、实用性强，便于广泛推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置的结构示意图。

图2为本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置的正视图。

图3为图2圆圈部C的放大示意图。

图4为本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置的侧视图。

图5为本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置的俯视图。

图6为本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置使用原理图。

附图标记：

10-承力臂；20-承力板；200-固定孔；30-连接销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例只是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图1至图6所示，本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置包括：

承力臂10，一端设置有斜面；

两块承力板20，分别固定在承力臂10的两侧，两块承力板20对应位置设置有固定孔200；以及

连接销30，可活动穿插在两块承力板20的固定孔200内，并横跨在承力臂10的上部。

请继续参阅图1和图4所示，承力臂10为具有一定厚度的方形钢板结构，一端设置有斜面，另一端为立方体结构，在使用时，承力臂10的斜面与吊耳肋板贴合的同时承力臂10呈水平状，保证各受力部位都为面接触，以减小压强。承力臂10的长度大于两侧承力板20的长度，具有斜面的一端与两侧的承力板20的下部固定连接，具有立方体结构的一端伸出在两块承力板20之间间隙的外部。

请继续参阅图1和图4所示，承力板20为正方形、矩形或梯形板状结构的钢板，在图示实施方式中，为便于减轻整个装置的重量和节省材料，在不影响刚性强度的前提下，承力板20为两端都具有斜面的梯形板状钢板，承力板20与承力臂10焊接固定，在承力臂10与承力板20焊接前，承力臂10的底部与承力板20的底部之间存在有10～15mm的用于焊接的间距，便于焊接，同时保证焊接强度。

两块承力板20的中部对应位置各设置有一个用于插入连接销30的圆形固定孔200，连接销30为圆形钢棍，固定孔200的大小能够满足连接销30的设置，在使用时，既能保证连接销30插入，也能保证连接销30不会在固定孔200内随意滑动。

承力臂10具有斜面的一端与承力板20具有斜面的一端基本平齐，承力臂10的斜面坡度小于承力板20的斜面坡度，使得承力臂10的斜面在任何部位不会超过承力板20的斜面，使承力臂10具有斜面的一端全部位于两块承力板20之间。承力臂10的斜面可根据现场实际使用情况和空间情况进行相应调整。

连接销30穿插固定在对应设置的两块承力板20的固定孔200内，连接销30插入固定孔200后，横跨在承力臂10的上部。

以下结合图6对本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置的工作原理进行说明，具体过程如下：

1)在泵体两侧的吊耳肋板上(要求承力臂10的斜面与吊耳肋板贴合的同时承力臂10呈水平状，保证各受力部位都为面接触，以减小压强)分别架设一个本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置(以下简称顶升装置)；

2)通过连接销将顶升装置和吊耳串在一起，同时在两侧用千斤顶支撑在承力臂10立方体结构的末端，通过缓慢加压使千斤顶顶升并使用铜棒不断敲震泵体与支撑环接触的法兰面，由于顶升过程中泵体始终受到刚性支撑力，所以在结合面真空破坏的瞬间并不会出现弹跳情况；

3)当泵体顶升上升约2mm后使用刮刀对结合面的密封胶进行初步清理，防止泵体回落后结合面重新形成真空；

4)千斤顶缓慢泄压，将泵体重新回座就位后卸除顶升装置，顶升工作结束，此时真空已破坏，泵体不再受到额外的大气压力；

5)随后通过安装吊带、卡环等吊装工具，使用行车正常起吊，泵体吊装工作顺利结束。

相对于现有技术，本实用新型核电厂大型立式水泵顶升装置具有以下有益效果：

1)能够避免泵体起吊时发生弹跳情况，极大地降低了泵体吊装的安全风险和质量风险，提高了泵体的吊装效率；

2)结构简单、使用方便、实用性强，便于广泛推广应用。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述具体实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。