一种自动软管注肩机的旋转送料装置的制作方法

本实用新型涉及日化产品专用设备技术领域，特别是涉及一种自动软管注肩机的旋转送料装置。

背景技术：

软管包装，首先制管机将铝塑片材或塑料片材切割成管，然后经注肩机将管的一端注塑压制出“肩”，再旋上盖头，最后将牙膏、化妆品等注入到管内，再使用封尾机将管另一端封装完毕，这样就完成了软管包装。目前大多数的注肩机在上管、拔管时，由于芯棒只能在竖直位置，因此需要采用人工方法进行上管和拔管，这样就会增大工人的劳动强度，导致生产效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动软管注肩机的旋转送料装置，该装置自动化程度高，能够自动进行取料，效率更快。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动软管注肩机的旋转送料装置，包括取料轴、定位冶具板和支撑架，所述取料轴垂直固定在定位冶具板上，所述定位冶具板侧面设有驱动定位冶具板旋转的旋转机构，所述旋转机构固定在支撑架上，所述支撑架与注肩机机架的表面固定。

通过上述方案，开始进行取料前，取料轴处于平行注肩机的机架表面状态，当开始取料时，软管被推送直接套在取料轴上，当软管套好在取料轴上后，旋转机构开始进行旋转，旋转机构将定位冶具板翻转，从而将垂直固定在定位冶具板上的取料轴旋转，直到取料轴垂直注肩机的机架表面，最后再由注肩机的夹取装置夹取套在取料轴上的软管到指定区域，该装置能够自动将软管套在取料轴上，自动化水平高，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

作为优选方案，所述旋转机构包括旋转气缸和固定板，所述固定板与定位冶具板垂直，且固定板与定位冶具板的侧面固定，所述固定板与旋转气缸的导气头连接，所述旋转气缸的缸体固定在支撑架上。

作为优选方案，所述支撑架包括滑槽和滑块，所述滑槽垂直固定在注肩机的机架表面，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块与旋转机构固定。

通过上述方案，旋转机构与滑块固定，滑块可在滑槽内进行滑动，便于调节旋转机构的上下位置，使得旋转机构连接的定位冶具板可以根据软管的高度进行调节，从而可以适用于不同的软管。

作为优选方案，所述取料轴进行取料的一端的端部呈圆台形。

通过上述方案，将取料轴的端部设成圆台形是为了让软管更加容易地套进到取料轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在开始进行取料前，定位冶具板处于垂直注肩机的机架表面状态，软管在机器的推动下由水平状态直接套在同样处于水平状态的取料轴上，套接好后，旋转气缸将定位冶具板旋转为与注肩机的机架表面平行，该装置结构简单，自动化水平高，能够自动进行取料，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是取料轴呈垂直状态时的示意图。

图2是取料轴呈水平状态时的示意图。

图3是取料轴的结构示意图。

1-滑槽；2-滑轨；3-滑块；4-旋转气缸；5-固定板；6-定位冶具板；7-取料轴；8-软管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1和图2，一种自动软管注肩机的旋转送料装置，包括取料轴7、定位冶具板6和支撑架，支撑架垂直固定注肩机的机架表面，取料轴7垂直固定在定位冶具板6的表面上，定位冶具板6的侧面设有驱动定位冶具板6旋转的旋转机构，旋转机构固定在支撑架上，旋转机构包括旋转气缸4和固定板5，固定板5与定位冶具板6互相垂直，且固定板5与定位冶具板6的侧面固定，旋转气缸4的缸体固定在支撑架上，旋转气缸4的导气头与固定板5连接。支撑架包括滑块3和滑槽1，滑槽1垂直固定在注肩机的机架表面，滑槽1内设有滑轨2，滑块3伸入滑槽1与滑轨2滑动连接，滑块3与旋转气缸4的缸体固定连接。

参照图3，取料轴7的一端垂直固定在定位冶具板6上，取料轴7的另一端用于软管进行套接，取料轴7取料的一端呈圆台形，是为了让软管能够更容易地套接到取料轴上。

工作原理：在开始进行取料之前，旋转气缸4将定位冶具板6进行旋转至垂直注肩机的机架表面，使得定位冶具板6上的取料轴7呈水平状态，其中水平状态即平行与注肩机的机架表面，当取料轴7处在水平状态时，软管被推送套接到取料轴7上，当取料轴7上套好软管后，旋转气缸4开始启动将定位治具板6旋转为平行于注肩机的机架表面，使取料轴6呈垂直状态，在由注肩机的其它机构将套接在取料轴7上的软管送到指定位置。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。