一种计量仓可调的牙签灌装机的制作方法

本实用新型属于包装机械设备领域，涉及一种牙签灌装机，特别涉及一种计量仓可调的牙签灌装机。

背景技术：

长期以来，瓶装牙签一直采用手抓的方法装瓶，一成不变，即手抓一把牙签送进各种形状的牙签瓶里面，再贴上各种标识，因此，传统的这种方法存在卫生，效率等方面的不足。

卫生方面，因牙签是直接进嘴的，最后一个环节的手掌接触，根本无法保证产品的卫生质量，使用后轻则口腔发痒，重则口腔溃烂，拉肚子，传统的包装方法给消费者留下的是卫生安全隐患。

随着用工荒、人口老龄化问题，劳动力密集型的产业优势正在淡化，牙签包装行业也面临着同样的问题，传统的手工装牙签，一个工作2年以上的熟练工人,每小时的包装数量是250瓶到300瓶之间，且长期的机械动作容易造成手掌的变形，患上职业病。

也有人试图实现瓶装牙签包装自动化，比如中国专利，专利号为201320765629.6的实用新型专利，名称为“牙签灌装机”，公开了一种牙签灌装设备，该牙签灌装设备计量固定不可调，只能适应一种牙签包装的灌装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有的瓶装牙签一般采用人工包装，效率低且存在卫生隐患，瓶装牙签自动包装机设备单次包装计量不可调，包装方式和包装量单一不可调的问题，提供一种计量仓可调的牙签灌装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种计量仓可调的牙签灌装机，其特征在于：包括机架，机架的上部设有料斗，料斗底端连接二级料仓，所述二级料仓的下方设有计量仓，计量仓下方设有定型仓，定型仓后侧的机架上设有活塞推杆，所述二级料仓和计量仓之间设有可伸缩开合的计量隔板，计量仓和定型仓之间设有可伸缩开合的活动推块，所述活动推块安装在机架上，料斗后方的机架上设有门型架，所述料斗、二级料仓、计量隔板可升降安装在门型架上并同步升降。活动推块及其对应的驱动气缸安装在机架上，料斗、二级料仓、计量隔板及对应的驱动气缸吊设在门型架上，并可调节升降，调节过程中升降支脚起到对齐导向的作用，调节后计量隔板和活动推块上下位置发生变化，即计量仓的容积发生变化。

作为优选，所述二级料仓两侧为两块竖直的仓板，所述计量隔板对称设置两块，两块计量隔板分别从外到内穿透两仓板并相互对齐开合，两计量隔板的外端分别设有推拉计量隔板的计量气缸。

作为优选，所述二级料仓的仓板底部设有若干升降支脚，所述升降支脚竖直穿过活动推块穿插在机体上形成竖直导向。

作为优选，所述活动推块相对设置两块，两活动推块相对的侧面呈梳齿状咬合并避让升降支脚。

作为优选，所述料斗底部的下料口和二级料仓左右偏置，所述料斗底部的下料口和二级料仓之间通过倾斜的下料通道连接。

作为优选，所述门型架顶部设有竖向螺栓孔，所述螺栓孔内设有调节螺栓，所述料斗、二级料仓、计量隔板固定在同一块安装板上，安装板的背面固定在调节螺栓上。

本实用新型牙签包装过程中，计量仓的计量隔板可随着料仓整体上下可调，以改变计量隔板下方与活动推块的距离，可以对每次包装的牙签计量进行调节，适应多种牙签包装量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的一种立体结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A处结构示意图。

图3是本实用新型的一种正面结构示意图。

图4是本实用新型的图3中B处结构示意图。

图5是本实用新型的一种背面结构示意图。

图6是本实用新型的活动推块打开状态结构示意图。

图7是本实用新型的活动推块闭合状态结构示意图。

图中：1、机体，2、活塞推杆，3、料斗，4、右导向杆，5、左导向杆，6、下料通道，7、二级料仓，8、计量隔板，9、活动推块，10、定型座，11、计量仓，12、定型仓，13、升降支脚，14门型架。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种计量仓可调的牙签灌装机，如图1-4所示。本装置包括机架1，机架的上部设有料斗3，料斗3底端通过下料通道6连接二级料仓7。二级料仓7设于料斗3中线的下方，而料斗3下料口向左侧偏置设置，两者之间采用倾斜设置的下料通道6连接。料斗底面的下料坡度变小，减少牙签向下掉落过程中的偏转，而下料通道上端和下端之间的容量差别很小，减少流量变化。料斗3、下料通道6和二级料仓7正面的面板为透明面板。料斗3、下料通道6和二级料仓7的厚度与牙签的长度适配，所述料斗和下料通道的底面均为两根并行的导向杆，两根导向杆之间留有筛料间隙，两根导向杆之间的筛料间隙宽度小于牙签的长度。料斗的下料口向左侧偏移，因此料斗右侧底面的右导向杆4坡度减小，右导向杆与水平面夹角为20度，牙签沿有导向杆下料更为稳定有序。而料斗左侧底面的左导向杆5向下延伸，左导向杆5同时作为下料通道的底面，连接至二级料仓，左导向杆与水平面夹角为40度。左导向杆的上端高度低于右导向杆的高度，减少左导向杆的坡度，避免牙签快速下料导致混乱。

所述二级料仓7的下方设有计量仓11，所述二级料仓7和计量仓11之间设有可水平伸缩开合的计量隔板8。计量仓下方设有定型仓12，计量仓和定型仓之间设有可水平伸缩开合的活动推块9，所述定型仓的竖直截面形状与灌装牙签的瓶体截面形状一致，定型仓12后侧的机架上设有活塞推杆2。二级料仓7两侧为两块竖直的仓板，所述计量隔板8对称设置两块，两块计量隔板分别从外到内穿透两仓板并相互对齐开合，两计量隔板的外端分别设有推拉计量隔板的计量气缸。二级料仓的仓板底部设有若干升降支脚13，所述升降支脚竖直穿过活动推块9穿插在机体上、且升降支脚可相对活动推块升降。如图5所示，料斗3后方的机架1上设有门型架14，所述料斗、下料通道、二级料仓、计量隔板可升降安装在门型架上并同步升降。门型架顶部设有竖向螺栓孔，所述螺栓孔内设有调节螺栓，所述料斗、下料通道、二级料仓、计量隔板固定在同一块安装板上，安装板的背面固定在调节螺栓上。计量隔板8和活动推块9之间为计量仓11，当所述料斗、下料通道、二级料仓、计量隔板同步升降时，活动推块位置不变，可以改变计量仓11的容量。此时升降支脚起到导向和对齐的作用。

如图6、7所示，活动推块9相对设置两块，活动推块底面的内端去除四分之一个圆的材料作为定型仓12的上壁，所述活动推块的下方还设有定型座10，定型座开半圆形槽形成定型仓12的下壁，两活动推块9向内抵靠合拢时与定型座围成完整的定型仓。两活动推块9相对的侧面呈梳齿状咬合并避让升降支脚13。两活动推块呈梳齿状咬合，当活动推块还没有完全咬合之前，两侧活动推块最长的梳齿已经部分重叠、将定型仓的顶面封闭，避免牙签被向内挤压收拢定型的过程中受压弹起导致卡机。

牙签包装过程中，在下料过程中减缓牙签下料流速，并通过导向杆对牙签下料进行梳理，保证下料过程齐整有序；计量仓的计量隔板上下可调，可以调节包装量；定型仓上方的活动推块梳齿装咬合，避免牙签被向内挤压收拢定型的过程中受压弹起导致卡机。