一种冷轧钢卷包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机设备技术领域，具体为一种冷轧钢卷包装机。

背景技术：

冷轧钢卷在生产后，钢卷不能及时销售情况下，需要在钢卷上进行包装防锈纸，由于钢卷体积较重，在挪动时，只能采取大型吊车，目前在给钢卷进行外部包装膜包装时，目前使用的钢卷包装机无法减轻工作人员的劳动强度，在包装过程中三百六十度转动挪移包装不方便，效率低下，无法实现对包装膜的自动切割，使用不便，如申请公布号201320037327.7的专利公开了一种冷轧钢卷包装机，包括机体，机体上设有工作台，机体两端分别设有左支架、右支架，所述的左支架和右支架后端分别设有驱动装置，所述的左支架和右支架中端分别设有滑轮，所述的左支架和右支架上分别设有与驱动装置配合的开关按钮，还包括钢丝绳，但是以上专利在使用过程中，无法减轻工作人员的劳动强度，在包装过程中三百六十度转动挪移包装不方便，效率低下，无法实现对包装膜的自动切割，使用不便。

为此我们提供了一种冷轧钢卷包装机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冷轧钢卷包装机，可以减轻工作人员的劳动强度，可以极大的提高包装效率，可以实现对包装膜的自动切割，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢卷包装机，包括U型支撑凸台，所述U型支撑凸台的一侧设有控制开关，所述U型支撑凸台远离控制开关的一侧设有包装膜放置凸台，所述U型支撑凸台上部靠近包装膜放置凸台的一侧设有支撑架，所述U型支撑凸台的两侧设有等角度对称均匀分布的柱槽，所述柱槽的内部均设有转轮，所述U型支撑凸台靠近转轮的一侧通过六角螺栓连接有弧形挡板，所述转轮的中间位置均设有转轴，所述转轴的两端分别通过轴承与U型支撑凸台和弧形挡板连接，所述弧形挡板的上侧均连接有等角度对称分布的连杆一端，所述连杆的另一端连接有固定板，所述固定板远离U型支撑凸台的一侧设有伺服电机，所述控制开关的输出端电连接伺服电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述包装膜放置凸台的内部中间设有辊轴，所述辊轴的中间位置设有包装膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架靠近U型支撑凸台的一侧连接有对称分布的两组第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离U型支撑凸台的一端连接有切断刀，所述切断刀与U型支撑凸台对应位置设有的切槽与U型支撑凸台连接，所述控制开关的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆的另一端连接有转板，所述控制开关的输出端分别电连接第二电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转板远离第二电动伸缩杆的一侧设有八组以上封口刮板，八组以上封口刮板呈等角度阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转轮会极大减少钢卷相对于U型支撑凸台转动的摩擦力从而可以减轻工作人员的劳动强度，极大的提高包装效率，第一电动伸缩杆伸缩推动连接的切断刀将包装膜切断可以实现对包装膜的自动切割，转板以及一侧设有的封口刮板可以快速将将钢卷外侧包装膜的两端开口封合，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图。

图中：1 U型支撑凸台、2控制开关、3弧形挡板、4转板、5伺服电机、6转轴、7辊轴、8包装膜放置凸台、9支撑架、10第一电动伸缩杆、11切断刀、12包装膜、13转轮、14封口刮板、15固定板、16第二电动伸缩杆、17连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢卷包装机，包括U型支撑凸台1，U型支撑凸台1的一侧设有控制开关2，U型支撑凸台1远离控制开关2的一侧设有包装膜放置凸台8，包装膜放置凸台8的内部中间设有辊轴7，辊轴7的中间位置设有包装膜12，用于对钢卷进行包装，U型支撑凸台1上部靠近包装膜放置凸台8的一侧设有支撑架9，支撑架9靠近U型支撑凸台1的一侧连接有对称分布的两组第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10远离U型支撑凸台1的一端连接有切断刀11，用于包装完成后切断包装膜12，切断刀11与U型支撑凸台1对应位置设有的切槽与U型支撑凸台1连接，控制开关2的输出端电连接第一电动伸缩杆10的输入端，U型支撑凸台1的两侧设有等角度对称均匀分布的柱槽，柱槽的内部均设有转轮13，用于大大减少钢卷相对于U型支撑凸台1的摩擦力，U型支撑凸台1靠近转轮13的一侧通过六角螺栓连接有弧形挡板3，转轮13的中间位置均设有转轴6，转轴6的两端分别通过轴承与U型支撑凸台1和弧形挡板3连接，弧形挡板3的上侧均连接有等角度对称分布的连杆17一端，连杆17的另一端连接有固定板15，固定板15远离U型支撑凸台1的一侧设有伺服电机5，伺服电机5的输出轴通过联轴器连接有第二电动伸缩杆16的一端，第二电动伸缩杆16的另一端连接有转板4，转板4远离第二电动伸缩杆16的一侧设有八组以上封口刮板14，八组以上封口刮板14呈等角度阵列分布，用于将钢卷包装膜12两端开口封合，控制开关2的输出端分别电连接第二电动伸缩杆16的输入端，控制开关2的输出端电连接伺服电机5的输入端。

在使用时：首先通过外部吊装设备将钢卷放入U型支撑凸台1凹槽内，然后拉动包装膜12，使包装膜12的一侧与钢卷贴合，此时转动钢卷，转轮13会极大减少钢卷转动的摩擦力，更加轻松方便，降低工人的劳动强度，包装后，通过控制开关2控制打开第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10伸缩推动连接的切断刀11将包装膜12切断，然后此时，通过控制开关2控制打开伺服电机5，伺服电机5的输出轴转动带动连接的转板4转动，转板4转动带动封口刮板14转动，然后通过控制开关2控制打开第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16伸缩推动连接的转板4向钢卷靠近，从而将两端薄膜开口封合即可。

本实用新型通过转轮13会极大减少钢卷相对于U型支撑凸台1转动的摩擦力从而可以减轻工作人员的劳动强度，极大的提高包装效率，第一电动伸缩杆10伸缩推动连接的切断刀11将包装膜12切断可以实现对包装膜的自动切割，转板4以及一侧设有的封口刮板14可以快速将将钢卷外侧包装膜12的两端开口封合，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。