一种可折叠聚氨酯护油池的制作方法

本实用新型涉及护油池技术领域，特别是涉及一种可折叠聚氨酯护油池。

背景技术：

目前，护油池主要在管杆桥下、设备设施下及污油回收坑内使用。现有的护油池存在如下问题：现有的护油池只能单次使用，无法重复利用；现有的护油池由于材质易损坏导致污油污水渗漏、铺设后四周无阻挡导致油水流淌，所以其防渗效果不理想，且由于需要在铺设护油池后取土搭围堰或另外投入费用购买围堰，增加员工劳动强度及使用成本回收处理困难；另外，由于使用后因携带油、泥土等平均重量0.05吨，回收处理困难，同时冬季施工因油水渗漏导致冻在地上无法回收，只能上设备处理，增加了处理难度及费用无法重复使用，无法清洗重新使用；

因此，亟需提供一种新型的护油池，以满足现有工程的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防渗效果好、不易损坏、可重复利用以及回收方便的可折叠聚氨酯护油池。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种可折叠聚氨酯护油池，包括储油段、三角形围堰和吊装段，所述储油段、所述三角形围堰和所述吊装段均为一块或多块防渗布连接而成，所述三角形围堰设置在所述储油段的四周，所述三角形围堰与所述储油段相连接，相邻所述三角形围堰之间相连接，所述三角形围堰包括相连接的两个侧边防渗布和底边防渗布，两个所述侧边防渗布上均设置有支板，所述吊装段与所述三角形围堰相连接，所述吊装段上设置有至少一条吊装带。

优选的，所述防渗布包括依次连接的外表层、结构层和内表层，所述外表层和所述内表层的材质均为聚氨酯，所述结构层的材质为涤纶长丝。

优选的，所述三角形围堰与所述储油段相焊接，所述吊装段与所述三角形围堰相焊接，多块所述防渗布之间相焊接。

优选的，所述吊装段上设置有至少一个吊装孔。

优选的，两个所述侧边防渗布之间的角度为0°-90°。

优选的，所述支板均间隔设置在每个所述三角形围堰的两个所述侧边防渗布上。

优选的，所述支板的材质为铝。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本实用新型提供的可折叠聚氨酯护油池中采用设置三角形围堰，且三角形围堰与储油段相连接的方式，使得护油池本身具备围挡作用，避免了油液从储油段四周流走导致环境污染以及油液收集困难的问题，同时采用在三角形围堰的两侧边防渗布上设置支板的方式，使得三角形围堰在护油池处于折叠状态时两侧边防渗布可以相贴合，即三角形围堰可以收起，并与储油段相平行，实现了护油池整体可折叠的技术目的，同时也减小了护油池的整体体积，便于运输。

2、本实用新型提供的可折叠聚氨酯护油池中采用在吊装段上设置吊装带的方式，使得操作人员可以轻松对护油池进行折叠或展开工作，同时也有利于机械吊装工作的进行。

3、本实用新型提供的可折叠聚氨酯护油池中防渗布具有优良的耐高、低温性能，长期使用耐温可达80℃，短期使用可耐100℃高温，可耐-50℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。具有重量轻、耐紫外线、强度高、耐刺穿、抗撕裂、耐酸碱、可折叠、环境适应性强等特性，防渗效果理想。并且使用后可以进行清洗，并进行重复使用。

4、本实用新型提供的可折叠聚氨酯护油池中由于防渗布可以进行焊接，所以护油池具有维修方便，可使用寿命长的优点。

5、本实用新型提供的可折叠聚氨酯护油池中采用将支板间隔设置在侧边防渗布上的方式，不仅减轻了护油池的整体重量，还使得护油池可以进行横向和纵向的双向折叠，避免了支板折叠后不易恢复的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型可折叠聚氨酯护油池的整体结构示意图；

图2为图1中局部放大图；

其中，1-储油段、2-三角形围堰、3-吊装段、4-支板、5-吊装带、6-吊装孔、 7-侧边防渗布、8-底边防渗布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防渗效果好、不易损坏、可重复利用以及回收方便的可折叠聚氨酯护油池。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种可折叠聚氨酯护油池，包括储油段1、三角形围堰2和吊装段3，储油段1、三角形围堰2和吊装段3均为一块或多块防渗布连接而成，三角形围堰2设置在储油段1的四周，三角形围堰2与储油段1相连接，相邻三角形围堰2之间相连接，三角形围堰2包括相连接的两个侧边防渗布7和底边防渗布8，两个侧边防渗布7上均设置有支板4，吊装段3与三角形围堰2相连接，吊装段3上设置有至少一条吊装带5。

在可折叠聚氨酯护油池进行工作时，储油段1和三角形围堰2形成的储油腔对油液进行储存，三角形围堰2的支板4提供稳定的支撑力，避免油液冲倒三角形围堰2导致油液外泄的问题，同时三角形围堰2在护油池处于折叠状态时两侧边防渗布7可以相贴合，即三角形围堰2可以收起，并与储油段1相平行，实现了护油池整体可折叠的技术目的，同时也减小了护油池的整体体积，便于运输；当需要展开或折叠护油池，操作人员通过拉拽吊装带5实现。

本实用新型中防渗布包括依次连接的外表层、结构层和内表层，外表层和内表层的材质均为聚氨酯，结构层的材质为涤纶长丝；其具有优良的耐高、低温性能，长期使用耐温可达80℃，短期使用可耐100℃高温，可耐-50℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。具有重量轻、耐紫外线、强度高、耐刺穿、抗撕裂、耐酸碱、可折叠、环境适应性强等特性，防渗效果理想。并且使用后可以进行清洗，并进行重复使用。

为了使得护油池各部分以及各部分之间生产制造简单，便于后期维修，本实用新型中三角形围堰2与储油段1相焊接，吊装段3与三角形围堰2相焊接，多块防渗布之间相焊接。

为了便于机械吊装，本实用新型中吊装段3上设置有至少一个吊装孔6。

本实用新型中两个侧边防渗布7之间的角度为0°-90°。

本实用新型中支板4均间隔设置在每个三角形围堰2的两个侧边防渗布7 上。即采用将支板4间隔设置在侧边防渗布7上的方式，不仅减轻了护油池的整体重量，还使得护油池可以进行横向和纵向的双向折叠，避免了支板4折叠后不易恢复的问题。

本实用新型中支板4的材质为铝。

在上述可折叠聚氨酯护油池工作时，需要进行如下操作：1.场地准备，因地制宜选择场地放置护油池，如可放置在沙滩地、粘土地、草地、雪地及其它平整地面上。且护油池展开前应检查展开地有无尖石、树根、铁丝、石块、碎砖等易破坏池体的杂物，展开地应尽量平坦。2.展开，将折叠的护油池放置在场地中心位置，先纵向打开后再横向打开，使护油池完全展开。3.撤收和包装：①将排空后的护油池，将支架向池内折叠放平；②将支架折叠好后从两边分别折到中心位置，对折在一起；③再从另一方向折叠。

在可折叠聚氨酯护油池进行运输、贮存和保养时，需要注意的是：护油池在运输过程中勿与尖锐物质接触，避免阳光直射、雨雪浸淋，保持清洁，禁止与酸碱及有机溶剂等影响产品质量的物质接触。应将护油池远离热源、紫外线辐射。库存温度-15～+35℃，相对湿度小于80％码垛高度不大于5层。库房中不得有能产生臭氧的装置存在。护油池不得与有损产品质量的物质接触及存放在这些物质的挥发气体中。使用过的空池池体在贮存过程中必须与新池隔离开。每年也应进行一次抽检，以便对护油池的完好程度作出判定。主要检查折角处是否有裂口、磨破、掉皮、分层等缺陷。抽检可按每10个护油池抽检一个为方案。发往高紫外线地区的护油池应每5个抽检一个，特别关注紫外线对池的折角是否造成龟裂破坏。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。