一种用于颗粒食品的包装机械的制作方法

本实用新型涉及食品包装的技术领域，尤其涉及一种用于颗粒食品的包装机械。

背景技术：

目前在食品分装领域中，现有的技术已经是通过机器自动包装，减少人工包装带来的误差大等原因，但是在自动包装的时候，由于是颗粒食品，如果下料不顺畅的话，则会造成食品堆积在出料口，影响包装过程，这个时候则需要人工疏通下料口，才能继续使用，但是这样会造成工人直接接触食品的机会，导致不卫生的现象出现，给人们的健康带来潜在的威胁，而且疏通过程就会停止生产，为此，我们急需提出一种用于颗粒食品的包装机械，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于颗粒食品的包装机械。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于颗粒食品的包装机械，包括储料筒，所述储料筒为中空结构，且储料筒的一端设置有导料区，所述导料区的底部连接有疏料筒，且疏料筒为中空结构，所述疏料筒的两端开设有开口，且疏料筒连通储料筒内部，所述疏料筒内设置有疏通装置，所述疏通装置包括顶撑板、伸缩柱、偏心轮、弹簧槽和疏通板，所述疏料筒内设置有两组疏通板，且疏通板分别设置在疏料筒的两侧，所述疏通板上靠近疏料筒的一侧垂直连接有伸缩柱，且伸缩柱垂直穿过疏料筒，并延伸至外侧，所述伸缩柱活动穿过疏料筒的一端连接有顶撑板，且顶撑板与疏通板平行设置。

优选的，所述顶撑板与疏料筒的外壁之间设置有偏心轮，且偏心轮的外侧活动设置在顶撑板的外侧。

优选的，所述疏料筒上靠近疏通板的一侧开设有弹簧槽，且弹簧槽上靠近疏通板的一侧开设有开口，所述弹簧槽内等距离设置有弹簧，且弹簧的另一端连接在疏通板的表面。

优选的，所述导料区内设置有导料转轮，且导料转轮的两端活动连接在导料区的内壁上。

优选的，所述储料筒上远离疏料筒的一端设置有防尘盖板。

优选的，所述疏通板上相互靠近的一侧设置有滚轮，且滚轮沿疏通板的长度方向等距离设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置导料转轮，可以对储料筒内的颗粒物料进行初步疏通处理，通过设置疏料筒，防止颗粒物料由于堆积造成堵塞，使包装产生异常。

2、本实用新型中，通过设置活动的疏通板，可以增加颗粒物在疏通筒内的流动性，通过设置偏心轮和弹簧的相互作用，使疏通板可以活动，减少人工疏通的麻烦，比较高效，比较节省人工，降低成本，省时，省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于颗粒食品的包装机械的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1储料筒、2导料区、3导料转轮、4疏料筒、5顶撑板、6偏心轮、7弹簧槽、8伸缩柱、9疏通板、10弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于颗粒食品的包装机械，包括储料筒1，储料筒1为中空结构，且储料筒1的一端设置有导料区2，导料区2内设置有导料转轮3，且导料转轮3的两端活动连接在导料区2的内壁上，导料区2的底部连接有疏料筒4，且疏料筒4为中空结构，储料筒1上远离疏料筒4的一端设置有防尘盖板，疏料筒4的两端开设有开口，且疏料筒4连通储料筒1内部，疏料筒4内设置有疏通装置，疏通装置包括顶撑板5、伸缩柱8、偏心轮6、弹簧槽7和疏通板9，疏料筒4内设置有两组疏通板9，且疏通板9分别设置在疏料筒4的两侧，疏通板9上相互靠近的一侧设置有滚轮，且滚轮沿疏通板9的长度方向等距离设置，疏料筒4上靠近疏通板9的一侧开设有弹簧槽7，且弹簧槽7上靠近疏通板9的一侧开设有开口，弹簧槽7内等距离设置有弹簧10，且弹簧10的另一端连接在疏通板9的表面，疏通板9上靠近疏料筒4的一侧垂直连接有伸缩柱8，且伸缩柱8垂直穿过疏料筒4，并延伸至外侧，伸缩柱8活动穿过疏料筒4的一端连接有顶撑板5，且顶撑板5与疏通板9平行设置，顶撑板5与疏料筒4的外壁之间设置有偏心轮6，且偏心轮6的外侧活动设置在顶撑板5的外侧。

工作原理：使用本装置时，将颗粒食品倒入储料筒1内，然后启动偏心轮6，偏心轮6带动顶撑板5向两侧移动，从而使疏通板9在伸缩柱8的带动下移动，在偏心轮6对顶撑板5不进行支撑的时候，疏通板9在弹簧10的带动下，恢复原位，颗粒食品通过导料转轮3进入疏料筒4内，疏通板9的来回移动，可以对颗粒食品进行疏通处理，防止堵塞出料口。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。