本实用新型涉及农业机械结构领域，具体而言，涉及残膜回收机卷膜辊及残膜回收机。
背景技术：
现有的残膜回收机卷膜辊的辊体和挂膜杆之间的连接结构存在装拆复杂的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种残膜回收机卷膜辊，以解决现有的残膜回收机卷膜辊的辊体和挂膜杆之间的连接结构存在装拆复杂的问题。
本实用新型的另一目的在于提供一种具备上述残膜回收机卷膜辊的残膜回收机。
本实用新型的实施例是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种残膜回收机卷膜辊，其包括辊体和多个挂膜杆；辊体的周面为锥形的辊面；多个挂膜杆沿辊体的轴向间隔分布并连接于辊体。
本实用新型实施例中的残膜回收机卷膜辊，其辊体设置为锥形辊面，且其上设置沿轴向分布的多个挂膜杆，使得在受驱转动时，能够实现卷起残膜，方便后续残膜的回收。
在本实施例的一种实施方式中：
辊面的锥角为4.5°到7.5°。
在本实施例的一种实施方式中：
辊体为锥形管体。
在本实施例的一种实施方式中：
辊体具有多个沿其轴向间隔分布并用于对应配合挂膜杆的安装孔；安装孔由沿辊体轴向间隔固定于辊体的固定管限定。通过设置具有安装孔的固定管，方便对挂膜杆的定位和固定。
在本实施例的一种实施方式中：
安装孔的轴线和辊体的轴线垂直相交。
在本实施例的一种实施方式中：
挂膜杆为条形杆状结构，挂膜杆一端固定配合于安装孔中，另一端沿垂直于辊体轴线的方向伸出，且挂膜杆的外端构造成尖端。
在本实施例的一种实施方式中：
安装孔中固定设置螺母件，螺母件的轴线和安装孔的轴线重合；挂膜杆的一端被构造成螺纹连接于螺母件。使用时，可将挂膜杆螺纹连接于螺母件中实现将挂膜杆固定于安装孔中，具有安装方便的有益效果。
在本实施例的一种实施方式中：
挂膜杆一端配合于安装孔中，并且挂膜杆的该端的外周面开设有沿周向延伸的偏心槽；偏心槽具有深度逐渐变小的一段；挂膜杆的外周面还开设有平行于挂膜杆的轴向的进入槽；进入槽贯通挂膜杆设置偏心槽的一端的端面和偏心槽的深度较大处，进入槽用于容许定位稳钉通过并进入至对应偏心槽的较深处；且偏心槽能够在挂膜杆的周向转动下运动至使其较浅处对应接合定位稳钉，以实现将挂膜杆相对固定于固定管。
该实施方式下，挂膜杆的安装方式为：以进入槽对应定位稳钉的状态将挂膜杆插入安装孔中，直至定位稳钉进入偏心槽，并对应于偏心槽的深度较大处；此时定位稳钉的端面和偏心槽的底面之间相互间隔；然后，转动挂膜杆使得偏心槽的对应定位稳钉处逐渐变浅直至接触定位稳钉，使得定位稳钉和挂膜杆之间相互接合固定，完成挂膜杆的安装；拆卸更换挂膜杆的步骤与上述安装步骤相反。通过该方法，挂膜杆可通过旋转的方式实现接合或拆卸，具有装拆方便快捷的有益效果。
在本实施例的一种实施方式中：
辊体的轴向一端为具有沿轴向开槽的传动端，另一端设置为转动配合端。
本实用新型实施例提供一种残膜回收机，其包括机体和转动配合于机体的前述的残膜回收机卷膜辊；残膜回收机卷膜辊在一驱动装置的驱动下旋转以实现卷膜。
综合以上描述，本实用新型实施例中的残膜回收机卷膜辊及残膜回收机具有方便装卸及容易实现残膜回收的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例中的残膜回收机的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型实施例中的残膜回收机卷膜辊的一种示例性实施方案的结构示意图；
图4为图3的A处放大图；
图5为图4的C向视图(部分结构未示出)；
图6为图5中的挂膜杆旋转后的示意图；
图7为本实用新型实施例的残膜回收机卷膜辊的另一种示例性实施方案的结构示意图。
图标：010-残膜回收机；200-机体；100-残膜回收机卷膜辊；300-驱动装置；210-支架；2-辊体；3-挂膜杆；C1-轴向开槽；1-钢管；6-套件；7-固定架；K2-安装孔；4-固定管；9-偏心槽；P2-挂膜杆的外周面；P1-槽底面；91-进入槽；Y1-箭头；5-螺母件；K1-转动配合孔；8-定位稳钉。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
图1是本实用新型实施例中的残膜回收机010的结构示意图；图2是图1的俯视图。参见图1、图2，本实施例中的残膜回收机010包括机体200和转动配合于机体200的前述的残膜回收机卷膜辊100；残膜回收机卷膜辊100在一驱动装置300的驱动下旋转以实现卷膜。具体地，机体200可设置为可行走的车辆结构，驱动装置300和残膜回收机卷膜辊100均安装在机体200上，以随机体200在工作环境中移动实现连续地残膜回收操作。如图中示出，机体200具有两个间隔设置的支架210，残膜回收机卷膜辊100可转动地配合在两支架210之间。驱动装置300传动连接于残膜回收机卷膜辊100的一端，并可驱动残膜回收机卷膜辊100旋转以进行卷膜操作。本实施例中的驱动装置300可以是单独的电机也可以是可用于驱动机体200行走的驱动件(如发动机)。
图3是本实用新型实施例中的残膜回收机卷膜辊100的一种示例性实施方案的结构示意图。参见图3，本实用新型实施例提供一种残膜回收机卷膜辊100，其包括辊体2和多个挂膜杆3；辊体2的外周面为锥形的辊面，本实施例中辊体2为锥形管体，该锥形管体的外周面即作为辊面。多个挂膜杆3沿辊体2的轴向间隔分布并连接于辊体2。其中，可选的，辊面的锥角为4.5°到7.5°，如图中示出为6°。
为方便残膜回收机卷膜辊100的转动设置，可在辊体2的两端设置一定配合结构。例如图3示出的，辊体2的轴向一端为具有沿轴向开槽C1的传动端，另一端设置为转动配合端。传动端可以为一连接于辊体2的较小端的外端设置轴向开槽C1的钢管1充当。使用时，该钢管1转动配合在机体200上，且作为动力输入端，驱动装置300通过卡入轴向开槽C1的结构来实现将扭矩传递至残膜回收机卷膜辊100。转动配合端可以设置为包括具有转动配合孔K1的套件6，套件6通过固定架7固定于辊体2的较大端的内侧，且使套件6的转动配合孔K1的轴线和辊体2的轴线重合。使用时，辊体2的较大端连接的套件6的转动配合孔K1配合于设置于机体200的轴件中，实现转动配合。通过该转动配合，可实现驱动残膜回收机卷膜辊100旋转进行卷膜操作。
参见图3，本实施例中的辊体2具有多个沿其轴向间隔分布并用于对应配合挂膜杆3的安装孔K2；安装孔K2由沿辊体2轴向间隔固定于辊体2的固定管4限定。通过设置具有安装孔K2的固定管4，方便对挂膜杆3的定位和固定。固定管4的设置方式可以是：在辊体2上开设沿径向贯通的孔，然后在该孔中插入固定管4，并将固定管4固接(如采用焊接的方式固接)于该孔处，使固定管4的轴向两端分别对应配合在辊体2的外壁的径向两端处。
可选情况下，安装孔K2的轴线和辊体2的轴线垂直相交。挂膜杆3为条形杆状结构，挂膜杆3一端固定配合于安装孔K2中，另一端沿垂直于辊体2轴线的方向伸出，且挂膜杆3的外端构造成尖端。
配合参见图3、图4、图5，挂膜杆3一端配合于安装孔K2中，并且挂膜杆3的该端的外周面开设有沿周向延伸的偏心槽9；偏心槽9具有深度逐渐变小的一段。该处的偏心槽9的深度定义为从挂膜杆3的外周面沿挂膜杆3的外周面径向方向到偏心槽9的槽底面P1之间的距离。作为解释性示例，图中示出的偏心槽9的深度d2大于深度d1。d1和d2分别为挂膜杆3的外周面在不同位置的半径线被挂膜杆3的外周面和偏心槽9的槽底面P1截取的线段的长度。从标注为d2处到标注为d1处的一段偏心槽9即可以为前述的“偏心槽9的深度逐渐变小的一段”。具体在实际实施方式中偏心槽9可以环绕一周或在周面延伸所需的角度。
挂膜杆3的外周面还开设有平行于挂膜杆3的轴向的进入槽91；进入槽91贯通挂膜杆3设置偏心槽9的一端的端面和偏心槽9的深度较大处，进入槽91用于容许定位稳钉8通过并进入至对应偏心槽9的较深处；且偏心槽9能够在挂膜杆3的周向转动下运动至使其较浅处对应接合定位稳钉8，以实现将挂膜杆3相对固定于固定管4。进入槽91的设置方式可以是从挂膜杆3的下端面向偏心槽9方向切掉的一个弓形部分，以容许定位稳钉8进入偏心槽9中。图中标记d2处，定位稳钉8和偏心槽9的槽底面P1之间相互间隔；旋转挂膜杆3，使挂膜杆3的标记d1处对应定位稳钉8(参见图6)。d1小于d2，且定位稳钉8在对应于标记d1处时接触和压合于偏心槽9的槽底面P1，实现定位稳钉8和挂膜杆3的相互连接限位。
该实施方式下，挂膜杆3的安装方式为：(参见图5)以进入槽91对应定位稳钉8的状态将挂膜杆3插入安装孔K2中，直至定位稳钉8进入偏心槽9，并对应于偏心槽9的深度较大处；此时定位稳钉8的端面和偏心槽9的槽底面P1之间相互间隔；然后沿箭头Y1方向转动挂膜杆3使得偏心槽9的对应定位稳钉8处逐渐变浅直至接触定位稳钉8，使得定位稳钉8和挂膜杆3之间相互接触压合，完成挂膜杆3的安装；拆卸更换挂膜杆3的步骤与上述安装步骤相反。通过该方法，挂膜杆3可通过旋转的方式实现接合或拆卸，具有装拆方便快捷的有益效果。
在另一种实施方式中，配合参见图7，安装孔K2中固定设置螺母件5，螺母件5的轴线和安装孔K2的轴线重合；挂膜杆3的一端被构造成螺纹连接于螺母件5。使用时，可将挂膜杆3螺纹连接于螺母件5中实现将挂膜杆3固定于安装孔K2中，具有安装方便的有益效果。其中螺母件5可以是预置于固定管4中的结构，然后固定管4携带螺母件5一起连接于辊体2外壁上。
综合以上描述，本实用新型实施例中的残膜回收机卷膜辊100及残膜回收机010具有方便装卸及容易实现残膜回收的有益效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。