本实用新型涉及盘头技术领域，尤其涉及一种实用型盘头。
背景技术：
已有盘头通常由左法兰盘、右法兰盘和空心卷绕管制成，材料为铝合金，相互通过焊接组成，原有盘头的法兰盘比较容易受到外部冲击，而且结构比较脆弱，使用时间长了之后容易损坏，增加了维修成本，另外，由于盘头长时间地暴露在外边，表面很容易生锈，导致报废。
技术实现要素：
针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种实用型盘头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种实用型盘头，包括盘头本体，其特征在于：所述盘头本体的中部设有通孔，所述盘头本体包括左法兰盘、主轴和右法兰盘，所述左法兰盘通过主轴与右法兰盘连接，所述主轴的表面设有防静电层和镀锌层，所述防静电层位于镀锌层的内侧，所述左法兰盘和右法兰盘的内侧均设有环形垫圈，所述左法兰盘和右法兰盘的结构相同，所述环形垫圈的外径大于左法兰盘的外径，所述左法兰盘的中部设有环形通槽，所述环形通槽和左法兰盘同轴设置，所述环形通槽内填充有若干弧形加强筋，相邻所述弧形加强筋之间形成有定位槽，所述左法兰盘的外侧设有防撞圈，所述防撞圈的表面设有若干安装凸块，所述安装凸块和定位槽配合，所述左法兰盘上设有轴承，所述轴承位于通孔的外侧，所述轴承包括轴承内圈、滚珠和轴承外圈，所述滚珠位于轴承内圈和轴承外圈之间。
通过采用上述技术方案，在生产过程中盘头上的纱线经常出现起毛现象，主要原因是工作环境干燥、易产生静电，通过在主轴上设置有防静电层，能有效消除纱线上的静电，实用性强，通过在防静电层的外侧设置有镀锌层，具有防腐的作用，从而延长了盘头的使用寿命，环形垫圈由弹性材料挤塑而成，环形垫圈的外径大于左法兰盘的外径，能避免盘头与纱线发生摩擦造成盘头和纱线的损伤，保证织物的质量，通过在环形通槽内设置有若干加强筋，不仅能加强盘头的机械强度，还能节省材料的使用，相邻弧形加强筋之间形成有定位槽，通过定位槽和安装凸块的配合，可将防撞圈安装在左法兰盘的表面，提高该盘头本体的防撞性，通过在盘头本体上设置有滚珠轴承，能保证盘头本体在工作过程中顺畅的转动，能给编织机持续稳定的送线，防止盘头本体在工作过程中卡死。
作为优选：所述通孔的直径小于主轴的直径。
作为优选：所述环形垫圈采用弹性材料制成。
作为优选：所述滚珠有若干，若干所述滚珠沿着左法兰盘的圆周方向等角度分布。
通过采用上述技术方案，相邻滚珠之间的间隔相同，有助于盘头本体的转动。
作为优选：所述防撞圈的内径和左法兰盘的外径相同。
通过采用上述技术方案，防撞圈覆盖左法兰盘的表面，防撞效果好。
作为优选：所述主轴和左法兰盘的连接处形成有圆角，所述左法兰盘的外圈经倒角过渡。
通过采用上述技术方案，主轴和左法兰盘的连接处形成有圆角可绕制更多的线，左法兰盘的外圈经倒角过渡，避免过于尖锐而误伤人。
本实用新型的优点在于：1.结构设计简单合理，通过在主轴上设置有防静电层，能有效消除纱线上的静电，实用性强，通过在防静电层的外侧设置有镀锌层，具有防腐的作用，从而延长了盘头的使用寿命。2.通过在环形通槽内设置有若干加强筋，不仅能加强盘头的机械强度，还能节省材料的使用，相邻弧形加强筋之间形成有定位槽，通过定位槽和安装凸块的配合，可将防撞圈安装在左法兰盘的表面，提高该盘头本体的防撞性。3.通过在盘头本体上设置有滚珠轴承，能保证盘头本体在工作过程中顺畅的转动，能给编织机持续稳定的送线，防止盘头本体在工作过程中卡死。
附图说明
图1为本实用新型一种实用型盘头的结构示意图；
图2为本实用新型一种实用型盘头的左视图；
图3为图1中主轴的局部剖视图。
附图标记：1、左法兰盘；2、主轴；3、右法兰盘；4、盘头本体；5、防静电层；6、镀锌层；7、通孔；8、环形通槽；9、定位槽；10、弧形加强筋；11、轴承外圈；12、滚珠；13、轴承内圈；14、轴承。
具体实施方式
参照图1、图2和图3对本实用新型一种实用型盘头做进一步说明。
一种实用型盘头，包括盘头本体4，其特征在于：所述盘头本体4的中部设有通孔7，所述盘头本体4包括左法兰盘1、主轴2和右法兰盘3，所述左法兰盘1通过主轴2与右法兰盘3连接，所述主轴2的表面设有防静电层5和镀锌层6，所述防静电层5位于镀锌层6的内侧，所述左法兰盘1和右法兰盘3的内侧均设有环形垫圈，所述左法兰盘1和右法兰盘3的结构相同，所述环形垫圈的外径大于左法兰盘1的外径，所述左法兰盘1的中部设有环形通槽8，所述环形通槽8和左法兰盘1同轴设置，所述环形通槽8内填充有若干弧形加强筋10，相邻所述弧形加强筋10之间形成有定位槽9，所述左法兰盘1的外侧设有防撞圈，所述防撞圈的表面设有若干安装凸块，所述安装凸块和定位槽9配合，所述左法兰盘1上设有轴承14，所述轴承14位于通孔7的外侧，所述轴承14包括轴承内圈13、滚珠12和轴承外圈11，所述滚珠12位于轴承内圈13和轴承外圈11之间。
通过采用上述技术方案，在生产过程中盘头上的纱线经常出现起毛现象，主要原因是工作环境干燥、易产生静电，通过在主轴2上设置有防静电层5，能有效消除纱线上的静电，实用性强，通过在防静电层5的外侧设置有镀锌层6，具有防腐的作用，从而延长了盘头的使用寿命，环形垫圈由弹性材料挤塑而成，环形垫圈的外径大于左法兰盘1的外径，能避免盘头与纱线发生摩擦造成盘头和纱线的损伤，保证织物的质量，通过在环形通槽8内设置有若干加强筋，不仅能加强盘头的机械强度，还能节省材料的使用，相邻弧形加强筋10之间形成有定位槽9，通过定位槽9和安装凸块的配合，可将防撞圈安装在左法兰盘1的表面，提高该盘头本体4的防撞性，通过在盘头本体4上设置有滚珠轴承14，能保证盘头本体4在工作过程中顺畅的转动，能给编织机持续稳定的送线，防止盘头本体4在工作过程中卡死。
作为优选：所述通孔7的直径小于主轴2的直径。
作为优选：所述环形垫圈采用弹性材料制成。
作为优选：所述滚珠12有若干，若干所述滚珠12沿着左法兰盘1的圆周方向等角度分布。
通过采用上述技术方案，相邻滚珠12之间的间隔相同，有助于盘头本体4的转动。
作为优选：所述防撞圈的内径和左法兰盘1的外径相同。
通过采用上述技术方案，防撞圈覆盖左法兰盘1的表面，防撞效果好。
作为优选：所述主轴2和左法兰盘1的连接处形成有圆角，所述左法兰盘1的外圈经倒角过渡。
通过采用上述技术方案，主轴2和左法兰盘1的连接处形成有圆角可绕制更多的线，左法兰盘1的外圈经倒角过渡，避免过于尖锐而误伤人。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。