垃圾焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，具体地说，涉及一种垃圾焚烧炉。

背景技术：

垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。

目前垃圾焚烧炉主要是应用传统锅炉技术来焚烧垃圾，垃圾堆放于炉排上，炉排上排列有长条形通气孔，炉排下方设有鼓风机管道，鼓风机通过管道垂直向炉排送风，通过炉排长孔，风进入到炉膛内，燃烧过程中，由于火焰将炉内垃圾烤焦炭化发生燃烧，当表层垃圾烧成灰以后，炉排通过振动或抖动装置使炉内垃圾堆表层灰烬脱落，垃圾表面又露出新表面继续燃烧，这样返复运作将炉内垃圾堆烧尽，然后填入新垃圾继续燃烧。首先该设计的燃烧炉高度需要较高，导致燃烧炉成本增加，同时在燃烧过程中炉排的抖动不及时易造成燃烧不充分和熄火的现象。

专利号为CN102226526A公开了一种垃圾焚烧炉，主要包括炉体、鼓风机、燃烧机和炉排，垃圾放置在炉排上，炉排下端通过鼓风机供氧，燃烧机在炉排侧边对垃圾进行点燃。该垃圾焚烧炉焚烧时，靠近燃烧机侧的垃圾燃烧较快，而远离燃烧机的垃圾则燃烧慢，焚烧效率偏低，并且在燃烧过程中因火力不均，远离燃烧机的垃圾容易产生熄火和燃烧不充分的现象。

专利号为CN104713096A公开了一种垃圾焚烧炉，主要包括炉体、安装在炉体顶部的进料斗和逐层交错安装在炉体内的向下倾斜的垃圾承载板。垃圾从进料斗投入，在经过多个垃圾承载板下滑的过程中，燃烧室燃烧垃圾产生的热量逐层对垃圾承载板上承载的垃圾进行烘烤，将垃圾中残余的水份烘干，使下滑到燃烧室的垃圾能快速焚烧。该垃圾焚烧炉的垃圾进料斗设置在垃圾焚烧炉的顶部，为使垃圾充分燃烧，则垃圾焚烧炉的高度需要较高，同时结构相对复杂，制造成本高，并且在垃圾投入的过程中，垃圾承载板上容易造成垃圾堆积而垃圾焚烧不充分，并且垃圾慢慢滑下到底部的燃烧室才进行焚烧，垃圾从进料斗进入后到燃烧室的运输时间较长导致焚烧效率偏低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾能充分焚烧且垃圾燃烧效率高的垃圾焚烧炉。

本实用新型公开的垃圾焚烧炉所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧炉，包括炉体、集热器、喷嘴、压气机管道和垃圾承载装置，所述集热器固定于炉体内部，所述垃圾承载装置设于炉体内且设于集热器下方，所述喷嘴设于集热器内侧且位于垃圾承载装置的上方，所述压气机管道连接于集热器，所述炉体上部开设有出风口。

作为优选方案，所述集热器包括若干金属管道组成，所述集热器呈拱形，所述集热器顶部呈弧形且两侧边呈竖直状，所述压气机管道连接于集热器顶部，所述集热器顶部位于垃圾承载装置的上方且集热器两侧部分别位于垃圾承载装置的两侧。

作为优选方案，所述喷嘴固定于集热器侧边且分别设于集热器的两侧，所述喷嘴向下倾斜对着垃圾承载装置。

作为优选方案，所述垃圾承载装置包括网板和接灰盘，所述接灰盘设于炉体内且位于集热器顶部的下方，所述网板固定于接灰盘侧边且高于接灰盘底部。

作为优选方案，所述垃圾承载装置还包括若干行走轮，所述行走轮固定于接灰盘底部。

作为优选方案，还包括基座，所述基座固定于炉体内侧且基座的安装高度介于接灰盘和网板之间，所述集热器的两侧固定于基座上部。

作为优选方案，还包括轨道，所述炉体相对的两侧开设有炉门，所述轨道穿过两侧的炉门并向外延伸一段距离，垃圾承载装置的行走轮沿轨道行驶。

作为优选方案，还包括引风机、烟气过滤器、水池、自吸水泵、吸水滤头和喷头，所述引风机吸风口连接于炉体的出风口且排风口连接于烟气过滤器，所述水池为开设有进气口和排气口的密闭空间，所述水池设于烟气过滤器侧边且烟气过滤器与水池进气口相通，所述吸水滤头设于水池底部，所述自吸水泵固定于水池外顶部，所述自吸水泵进水管与吸水滤头相连，所述自吸水泵出水管连接于喷头，所述喷头固定于水池内顶部。

作为优选方案，还包括滤气罐，所述滤气罐上下两端开口，所述滤气罐下端与水池排气口相接，所述滤气罐内设有滤网和滤料，所述滤网固定于滤气罐内侧面，所述滤料放置于滤网上。

作为优选方案，所述滤料为锰砂和木炭且滤料压合结实。

本实用新型公开的垃圾焚烧炉的有益效果是：将垃圾放置于垃圾承载装置上面，压气机管道外接压气机。在焚烧过程中，垃圾产生的热量被集热器吸收，压气机压入的高压空气经过集热器时被加热。因垃圾焚烧时热量高且集热器处于炉内温度最高处，经过集热器的高压空气温度可升高至500～550摄氏度。高压热空气通过喷嘴喷出，喷嘴出来的高压热空气喷在垃圾堆表面上。垃圾在高压热空气的最用下，垃圾迅速气化干燥、碳化，并且将表面燃烧后的灰烬进行吹落，同时带来燃烧所需要的氧气，可使垃圾得到充分的燃烧。燃烧后产生的烟气通过炉体上部的出风口排出，经过其它设备处理后排入大气。此方案通过对燃烧后的热量进行再次利用，使垃圾快速得到充分燃烧，提高了垃圾的焚烧效率。

附图说明

图1是本实用新型垃圾焚烧炉的结构示意图；

图2是本实用新型垃圾焚烧炉的炉体剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：请参考图1和图2，一种垃圾焚烧炉，包括炉体11、集热器12、喷嘴13、压气机管道19和垃圾承载装置。

集热器12呈固定于炉体11内部，垃圾承载装置设于炉体11内且设于集热器12下方，喷嘴13设于集热器12内侧且位于垃圾承载装置的上方，压气机管道连接于集热器12，炉体11上部开设有出风口20。

将垃圾放置于垃圾承载装置上面，压气机管道19外接压气机。在焚烧过程中，垃圾产生的热量被集热器12吸收，压气机压入的高压空气经过集热器12时被加热。因垃圾焚烧时热量高且集热器12处于炉内温度最高处，经过集热器12的高压空气温度可升高至500～550摄氏度。高压热空气通过喷嘴13喷出，喷嘴13出来的高压热空气喷在垃圾堆表面上。垃圾在高压热空气的最用下，垃圾迅速气化干燥、碳化，并且将表面燃烧后的灰烬进行吹落，同时带来燃烧所需要的氧气，可使垃圾得到充分的燃烧。燃烧后产生的烟气通过炉体11上部的出风口20排出。

集热器12包括若干金属管道组成，集热器12呈拱形，集热器12顶部呈弧形且两侧边呈竖直状，压气机管道19连接于集热器12顶部，集热器12顶部位于垃圾承载装置的上方且集热器12两侧部分别位于垃圾承载装置的两侧，垃圾焚烧产生的热量将金属管道烧热，金属管道再把从压气机输送过来的空气加热。

喷嘴13固定于集热器12侧边且分别设于集热器12的两侧，喷嘴13向下倾斜对着垃圾承载装置。高压热空气对垃圾两侧喷，可加快垃圾的燃烧，且避免因燃烧不均而熄火，同时可将燃烧后的灰向下吹落。

垃圾承载装置包括网板14和接灰盘15，接灰盘15设于炉体11内且位于集热器12顶部的下方，网板14固定于接灰盘15侧边且高于接灰盘15底部。网板14对垃圾进行承载，垃圾烧成的灰通过网板14的孔掉落至接灰盘15，通过接灰盘15对燃烧后的灰进行收集。

垃圾承载装置还包括若干行走轮17，行走轮17固定于接灰盘15底部。方便垃圾的推入和垃圾灰的拉出，可节约放垃圾进炉体11的时间。

还包括基座16，基座16固定于炉体11内侧且基座16的安装高度介于接灰盘15和网板14之间，集热器12的两侧固定于基座16上部。通过基座16对集热器12进行垫高，因接灰盘15高度以下温度较低，低于接灰盘15的集热器12部分收集的热量有限，固集热器12只有高于接灰盘15的部分才能有效收集基座16可使集热器12整体高度降低，节约成本。

还包括轨道18，炉体11相对的两侧开设有炉门，轨道18穿过两侧的炉门并向外延伸一段距离，垃圾承载装置的行走轮17沿轨道18行驶。通过两侧设置的炉门和轨道18，垃圾承载装置的行进方向固定，通过多个垃圾承载装置可实现连续循环的垃圾焚烧，提高垃圾的焚烧效率。

还包括引风机21、烟气过滤器22、水池28、自吸水泵23、吸水滤头29和喷头24，引风机21吸风口连接于炉体11的出风口20且排风口连接于烟气过滤器22，水池28为开设有进气口和排气口的密闭空间，水池28设于烟气过滤器22侧边且烟气过滤器22与水池28进气口相通，吸水滤头29设于水池28底部，自吸水泵23固定于水池28外顶部，自吸水泵23进水管与吸水滤头29相连，自吸水泵23出水管连接于喷头24，喷头24固定于水池28内顶部。引风机21将炉体11内的烟气吸入至烟气过滤器22，通过烟气过滤器22对烟气进行过滤，除去有毒气体。然后自吸水泵23将水从水池28内通过吸水炉头吸上来，再通过喷头24喷洒在烟气上，通过水的喷洒，可使烟气的温度得到下降，并将烟气中携带的将大颗粒物吹落到水池28内。

还包括滤气罐27，滤气罐27上下两端开口，滤气罐27下端与水池28排气口相接，滤气罐27内设有滤网26和滤料25，滤网26固定于滤气罐27内侧面，滤料25放置于滤网26上。经过降温的烟气通过滤气罐27时，通过滤料25进行除颗粒和除臭。

滤料25为锰砂和木炭且滤料25压合结实，锰砂具有强氧化性，可除去烟气中的铁、锰和砷等物质，木炭具有除臭和吸附颗粒的作用。

上述方案中，将垃圾放置于网板14上面，通过行走轮17可将垃圾承载装置推入炉内，关闭炉体11两侧的炉门，压气机管道19外接压气机，为集热器12提供高压空气。在焚烧过程中，垃圾产生的热量被集热器12吸收，压气机压入的高压空气经过集热器12时被加热。因垃圾焚烧时热量高且集热器12处于炉内温度最高处，经过集热器12的高压空气温度可升高至500～550摄氏度。高压热空气通过喷嘴13喷出，喷嘴13出来的高压热空气喷在垃圾堆表面上。垃圾在高压热空气的最用下，垃圾迅速气化干燥、碳化，并且将表面燃烧后的灰烬进行吹落，同时带来燃烧所需要的氧气，可使垃圾得到充分的燃烧。燃烧后产生的烟气通过炉体11上部的出风口20由引风机21送入烟气过滤器22，通过烟气过滤器22除去有毒气体，再通过喷头24喷洒水对烟气进行降温，降温后的烟气再经过滤料25的除颗粒和除臭，最后再排入大气。此方案通过对燃烧后的热量进行再次利用，使垃圾快速得到充分燃烧，且通过轨道18和行走轮17的设计，可实现垃圾的快速放入和拉出，提高了垃圾的焚烧效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。