一种炉气循环式垃圾焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种炉气循环式垃圾焚烧炉。

背景技术：

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。

垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。

目前被广泛应用的垃圾焚烧炉，还存在的主要缺陷主要体现在以下几个方面：

(1)将垃圾不做切割和预热处理，直接进行煤炭焚烧，导致垃圾燃烧不完全，造成污染；

(2)燃烧的热量没有循环使用的步骤，导致热源的浪费，增加垃圾焚烧成本，并且污染环境。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种炉气循环式垃圾焚烧炉，通过添加给进式切割装置，对垃圾进行切割预处理，垃圾燃烧更完全，另外采用循环式干燥装置，实现热源的二次利用，节约处理成本，垃圾燃烧时间短，增加焚烧系统的工作效率。能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种炉气循环式垃圾焚烧炉，包括破碎干燥区、垃圾燃烧区和二次燃尽区，所述破碎干燥区的一侧设有垃圾进料口，所述破碎干燥区的内部设有给进式切割装置，所述给进式切割装置包括电动机构和切割机构，在所述破碎干燥区的底部设有干燥床，所述干燥床下设有干燥通气口；

所述破碎干燥区与垃圾燃烧区之间通过空腔圆柱体连接，所述垃圾燃烧区内设有焚烧锅炉，在所述焚烧锅炉的上端通过细灰通气室与二次燃尽区连接，所述细灰通气室内设有布袋除尘器，并且所述细灰通气室连接有喷淋塔，所述喷淋塔通过引风管道连接有排气烟囱，所述二次燃尽区内设有燃烧室，所述燃烧室和焚烧锅炉均通过炉内热气再循环管道连接到所述干燥通气口上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述切割机构包括旋转轴柱、若干切割破碎刀和螺旋齿段，所述旋转轴柱与电动机构固定连接，所述螺旋齿段间隔均匀的设置在旋转轴柱上，所述切割破碎刀安装在两个相邻的螺旋齿段之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺旋齿段从左到右依次渐缩。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述干燥通气口上表面设有防漏筛网，所述干燥通气口下表面设有夹持螺纹筒。

作为本实用新型一种优选的技术方案，在所述焚烧锅炉上设有若干间隔均匀分布的通气斜道，所述通气斜道连接有鼓风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，节约成本，焚烧完全，通过添加给进式切割装置，对垃圾进行切割预处理，垃圾燃烧更完全，另外采用循环式干燥装置，一方面实现热源的二次利用，节约处理成本，保护环境，另一方面对垃圾进行预热处理，垃圾燃烧时间短，增加焚烧系统的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图中标号：

1-破碎干燥区；2-垃圾燃烧区；3-二次燃尽区；4-垃圾进料口；5-给进式切割装置；6-干燥床；7-干燥通气口；8-焚烧锅炉；9-细灰通气室；10-布袋除尘器；11-喷淋塔；12-引风管道；13-排气烟囱；14-燃烧室；15-炉内热气再循环管道；16-防漏筛网；17-夹持螺纹筒；18-通气斜道；19-鼓风机；

501-电动机构；502-切割机构；

5021-旋转轴柱；5022-切割破碎刀；5023-螺旋齿段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种炉气循环式垃圾焚烧炉，包括破碎干燥区1、垃圾燃烧区2和二次燃尽区3，所述破碎干燥区1的一侧设有垃圾进料口4，所述破碎干燥区1的内部设有给进式切割装置5，所述给进式切割装置5包括电动机构501和切割机构502，所述切割机构502包括旋转轴柱5021、若干切割破碎刀5022和螺旋齿段5023，所述旋转轴柱5021与电动机构501固定连接，所述螺旋齿段5023间隔均匀的设置在旋转轴柱5021 上，所述切割破碎刀5022安装在两个相邻的螺旋齿段5023之间，并且所述螺旋齿段5023从左到右依次渐缩，所述旋转轴柱5021在电动机构501的作用下坐旋转运动，所述切割破碎刀5022不断转动将垃圾切割，垃圾在螺旋齿段5023的作用下从左向右给进，破碎干燥区1从而达到对垃圾的切割和传送的作用，将垃圾切成小块后，便于垃圾燃烧更完全。

在所述破碎干燥区1的底部设有干燥床6，所述干燥床6下设有干燥通气口7，所述干燥通气口7上表面设有防漏筛网16，所述干燥通气口7下表面设有夹持螺纹筒17，防漏筛网16一方面方式杂质落入干燥通气口7，造成阻塞，不方便热气的传输，

需要补充说明的是，所述干燥床6由铝材制成，并且干燥床6上设有若干间隔均匀分布的导气孔，所述干燥床6可将热量传输，对垃圾进行预热处理，从而使得垃圾在垃圾燃烧区2的燃烧时间短，增加焚烧系统的工作效率。

所述破碎干燥区1与垃圾燃烧区2之间通过空腔圆柱体连接，所述垃圾燃烧区2内设有焚烧锅炉8，在所述焚烧锅炉8上设有若干间隔均匀分布的通气斜道18，所述通气斜道18连接有鼓风机19，通气斜道18往垃圾燃烧区2 内不断充入空气，垃圾进行有氧燃烧，从而燃烧的更剧烈。

需要补充说明的是，焚烧锅炉8连接有给煤管道，另外焚烧锅炉8的外表面设有不导热的真空隔热板，从而保证焚烧锅炉8内的热量不散失，保证最佳的焚烧温度，实现成本节约和环境保护。

在所述焚烧锅炉8的上端通过细灰通气室9与二次燃尽区3连接，所述细灰通气室9内设有布袋除尘器10，并且所述细灰通气室9连接有喷淋塔11，所述喷淋塔11通过引风管道12连接有排气烟囱13，所述二次燃尽区3内设有燃烧室14，所述燃烧室14和焚烧锅炉8均通过炉内热气再循环管道15连接到所述干燥通气口7上，炉内热气再循环管道15固定安装在夹持螺纹筒17 内，采用循环式干燥装置，将燃烧室14和焚烧锅炉8产生的热气传输到破碎干燥区1内，一方面实现热源的二次利用，节约处理成本，保护环境，另一方面对垃圾进行预热处理，垃圾燃烧时间短，增加焚烧系统的工作效率，布袋除尘器10和喷淋塔11可对排出的空气进行处理，防止污染空气。

需要补充说明的是，所述喷淋塔11内部设有喷淋水管和喷淋头，所述喷淋塔11底部设有循环水箱，并且在喷淋塔11的内表面还设有活性炭层，可对烟气中的污染物进行吸附处理，从而实现环境保护的友好系统。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。