一种垃圾热解气化废料回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾处理系统领域，具体涉及一种垃圾热解气化废料回收系统。

背景技术：

调查数据显示，随着中国人民生活水平的提高，随之而来的则是大量的生活垃圾，现如今中国每年要产生将近1.6亿吨垃圾，其中农村人均生活垃圾的总产量是200公斤。如何处理人类生活垃圾是当前世界各国面临的主要环境问题之一，也是目前我国突出的环境问题。如对垃圾的处理不当，将会对环境造成巨大的危害，遗祸子孙后代。对于垃圾的处理，从随处焚烧垃圾产生黑烟直接笼罩整个乡村，到建立一些垃圾池或是垃圾垃圾热解气化系统来缓解烟雾的排放，然而上述垃圾的处理方式都存在垃圾燃烧不充分直接排放大量黑烟的问题，这样不仅污染环境而且还排放一些不完全燃烧，如二噁英一类的有害气体威胁着整个村民的身体健康。总而言之，垃圾处理不当则会具有如下的危害：大量占用土地、污染土壤、污染地下水资源、损害空气质量、污染大气、传播疾病、影响环境卫生和居民健康等。

一般垃圾经过焚烧处理后，从焚烧炉排出的灰渣体积只有原来体积的10％左右，灰渣经分选机分选出含铁金属，分选后的灰渣由传送带送入灰渣储坑，然后运出工厂。燃烧后的灰渣是一种密实的、不腐败的无菌物质，可以作为铺路或填海的材料。本实用新型针对垃圾焚烧及垃圾焚烧后的废料回收问题提出一种垃圾热解气化废料回收系统。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种垃圾热解气化废料回收系统，该垃圾热解气化废料回收系统能够使垃圾充分燃烧，从而减少有害气体的排放；且能对垃圾焚烧的废料灰渣进行回收利用，达到节约能源效果的同时还能提高垃圾处理的效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种垃圾热解气化废料回收系统，包括垃圾处理车间和废料处理车间，所述垃圾处理车间位于所述废料处理车间的上方，其特征在于：所述垃圾处理车间内安装第一抓斗行车、垃圾储存池、垃圾分选破碎装置、热解气化炉和烟气净化系统；所述第一抓斗行车位于所述垃圾储存池及所述垃圾分选破碎装置的上方，所述第一抓斗行车将所述垃圾储存池内的垃圾运输至所述垃圾分选破碎装置中破碎；所述垃圾分选破碎装置连接输送线并通过所述输送线与所述热解气化炉连通；所述热解气化炉具有排气口和废料出口，所述排气口连接烟气净化系统，所述烟气净化系统包括依次连接的除尘器、引射喷淋塔、脱硫除雾塔和吸附塔，所述除尘器与排气口连接，所述吸附塔的出气端与烟囱的一端连接，所述烟囱的另一端伸出所述垃圾处理车间外，所述烟囱内设有排风器；所述废料出口设于所述热解气化炉的底部，且其连通一竖直的管道，所述管道远离废料出口的一端穿进所述废料处理车间内；

所述废料处理车间内安装有废料回收系统和第二抓斗行车，所述废料回收系统包括炉底灰渣池、输送带、筛网、粉碎机、搅拌机和肥仓；所述炉底灰渣池位于所述管道穿进废料处理车间的一端的正下方，其与所述输送带的的输送始端连通，且与所述输送带同位于第二抓斗行车的下方，所述炉底灰渣池内的灰渣通过第二抓斗行车运输至所述输送带上；所述输送带的输送末端与所述筛网的一端连接，所述筛网的另一端相对所述输送带向下倾斜，且该端端部安装有所述粉碎机，所述粉碎机的出料口与所述搅拌机进料口连通；所述搅拌机位于所述筛网下方，所述搅拌机的出料口处连接输送道，并通过所述输送道连通所述肥仓。

进一步地，所述垃圾储存池的底部开设有出水口，所述出水口处安装有网片盖；所述出水口连接水泵的进水口，所述水泵的出水口连通木醋液池，所述木醋液池连接水管，并通过所述水管与蒸馏装置连接，所述蒸馏装置的出水口通过管筒与所述粉碎机的进料口连通；所述木醋液池与蒸馏装置均安装在所述垃圾处理车间内。

进一步地，所述吸附塔为活性炭吸附塔或者石灰吸附塔。

进一步地，所述搅拌机内添加有木醋液。

进一步地，所述热解气化炉包括第一燃室和第二燃室，所述第一燃室从上至下设有烘干层、热解气化层和燃烧层，所述烘干层与热解气化层之间、所述热解气化层与所述燃烧层纸卷均设有开关阀门，所述开关阀门具有透气孔；所述第一燃室与所述第二燃室相邻设置，所述热解气化层及所述第二燃室的侧壁上均开设有开孔，其两者通过所述开孔相互连通；所述排气口开设在所述第二燃室上，所述废料出口开设在所述燃烧层的底部。

进一步地，所述第二燃室在所述排气口上安装有排气电动阀门，所述排气电动阀门隔2.5-3s打开一次。

进一步地，所述热解气化层内的温度为250-600℃，所述燃烧层的温度为750-900℃，所述第二燃室的温度为850-1100℃。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过对垃圾处理车间和废料处理车间的设置，明确的将垃圾处理和灰渣处理工作进行分隔，使得其工作环境得到改善；所述垃圾处理车间主要是对垃圾进行热解气化焚烧，垃圾热解气化过程可以根据工况进行有效调控，垃圾热分解气体燃烧，炉温可达850—1100℃，有害物质被有效分解，可实现垃圾彻底无害化处理；所述废料处理车间主要是对垃圾焚烧后的灰渣进行回收利用，该灰渣回收系统能够实现快速将垃圾灰渣转变成肥料，使得本实用新型垃圾处理工作效率得到提高。

2、本实用新型还对垃圾储存池内的垃圾水进行回收利用，避免了垃圾水蔓延，防止垃圾臭味的散发。本实用新型中的木醋液是经生物化学高新技术提取获得的天然植物素材，该品的主要成分为醋酸、酚类、水，其中有机质成分醋酸占10％以上。该品在高浓度下具有较强的杀菌、抗菌的功能，在低浓度下能抑制杂菌的繁殖，具有防菌，防虫的功效。木醋液能中和垃圾灰渣中的氮硫化合物而作为消臭剂使用；使用木醋液与垃圾灰渣进行混合发酵后形成的肥料能防治土壤中一些病虫害，促进土壤有益微生物的繁殖；加速堆肥之发酵速度。

【附图说明】

图1是本实用新型垃圾处理车间的俯视平面结构示意图。

图2是本实用新型废料处理车间的俯视平面结构示意图。

图3是本实用新型热解气化炉的结构示意图。

主要元件符号说明

1、垃圾处理车间；11、垃圾储存池；12、垃圾分选破碎装置；13、热解气化炉；131、排气口；132、废料出口；133、第一燃室；1331、烘干层；1332、热解气化层；1333、燃烧层；134、第二燃室；14、烟气净化系统；141、除尘器；142、引射喷淋塔；143、脱硫塔除雾塔；144、吸附塔；15、第一抓斗行车；2、废料处理车间；21、炉底灰渣池；22、输送带；23、筛网；24、粉碎机；25、搅拌机；26、肥仓；27、第二抓斗行车；3、输送线；4、烟囱；41、排风器；5、管道；6、输送道；7、水泵；8、木醋液池；9、水管；10、蒸馏装置；101、管筒；20、开关阀门；201、透气孔；30、开孔。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

请参阅图1，在本实用新型的一较佳实施方式中，一种垃圾热解气化废料回收系统，包括一垃圾处理车间1和一废料处理车间2，所述垃圾处理车间1位于所述废料处理车间2的上方。所述垃圾处理车间1内安装有一第一抓斗行车15、一垃圾储存池11、一垃圾分选破碎装置12、一热解气化炉13和一烟气净化系统14。所述第一抓斗行车15位于所述垃圾储存池11及所述垃圾分选破碎装置12的上方，所述第一抓斗行车15将所述垃圾储存池11内的垃圾运输至所述垃圾分选破碎装置12中破碎；因此，工作人员不需要对垃圾进行人工分拣，克服了传统焚烧炉繁杂的前端环节，劳动强度低。所述垃圾分选破碎装置12连接一输送线3并通过所述输送线3与所述热解气化炉13连通；所述垃圾分选破碎装置12内的垃圾通过所述输送线3送入所述热解气化炉13内。所述热解气化炉13具有一排气口131和一废料出口132；所述排气口131连接所述烟气净化系统14，所述烟气净化系统14包括依次连接的一除尘器141、一引射喷淋塔142、一脱硫塔除雾塔143和一吸附塔144；进一步地，所述吸附塔144为活性炭吸附塔或者石灰吸附塔。所述除尘器141与排气口131连接，所述吸附塔144的出气端连接烟囱4的一端，所述烟囱4的另一端伸出所述垃圾处理车间1外，所述烟囱4内设有排风器41；排出所述排气口131的烟气经过所述烟气净化系统14后能得到过滤，过滤后的烟气有毒成分降低，排出后对环境的有害影响不大。所述废料出口132设于所述热解气化炉13的底部，且其连通一竖直的管道5，所述管道5远离废料出口132的一端穿进所述废料处理车间2内。

请参阅图2，所述废料处理车间2内安装有一废料回收系统和第二抓斗行车27，所述废料回收系统包括一炉底灰渣池21、一输送带22、一筛网23、一粉碎机24、一搅拌机25和一肥仓26，所述炉底灰渣池21位于所述管道5穿进废料处理车间2的一端的正下方，被燃烧后的垃圾灰渣通过所述管道5进入所述炉底灰渣池21中。所述炉底灰渣池21与所述输送带22的的输送始端连通，且与所述输送带22同位于第二抓斗行车27的下方，所述炉底灰渣池21内的灰渣通过第二抓斗行车27运输至所述输送带22上，以实现对炉底灰渣池21内的灰渣进行自动传送。所述输送带22的输送末端与所述筛网23的一端连接；所述筛网23远离所述输送带22的另一端相对所述输送带22向下倾斜，且该端端部安装有所述粉碎机24；所述粉碎机24的出料口与所述搅拌机25进料口连通；所述粉碎机24内被粉碎的灰渣能直接通入所述搅拌机25中，将搅拌机25内的灰渣进行搅拌。进一步地，所述搅拌机25内添加有木醋液，木醋液能中和垃圾灰渣中的氮硫化合物而作为消臭剂使用；使用木醋液与垃圾灰渣进行混合发酵后形成的肥料能防治土壤中一些病虫害，促进土壤有益微生物的繁殖；加速堆肥之发酵速度。所述搅拌机25位于所述筛网23下方。所述筛网23用于过滤所述炉底灰渣池21内的灰渣，体积较小的灰渣能通过所述筛网23掉至所述搅拌机25内，体积较大的灰渣被滑至与筛网23连接的粉碎机24中进行粉碎。所述搅拌机25的出料口处连接输送道6，并通过所述输送道6连通所述肥仓26；因此，所述搅拌机25内被搅拌好的灰渣自动被送入所述肥仓26中，对肥仓26中的灰渣进行打包后即可施以种植土壤中。

请参阅图1和图2，进一步地，所述垃圾储存池11的底部开设有一出水口(图未示)，所述出水口(图未示)处安装有网片盖；所述出水口(图未示)连接一水泵7的进水口，所述水泵7的出水口(图未示)连通一木醋液池8，所述垃圾储存池11内的污水通过所述水泵7被排入到所述木醋液池8内，与木醋液混合。所述木醋液池8连接一水管9，并通过所述水管9与蒸馏装置10连接，所述蒸馏装置10的出水口(图未示)通过一管筒101与所述粉碎机24的进料口连通；所述木醋液池8与蒸馏装置10均安装在所述垃圾处理车间1内；上述设置能排出且利用垃圾储存池11内的污水，避免了垃圾水蔓延，防止垃圾臭味的散发。

请参阅图3，所述热解气化炉13包括第一燃室133和第二燃室134，所述第一燃室133从上至下设有烘干层1331、热解气化层1332和燃烧层1333，所述烘干层1331与热解气化层1332之间、所述热解气化层1332与所述燃烧层1333纸卷均设有开关阀门20，所述开关阀门20具有透气孔201；垃圾最先要置于所述烘干层1331中烘干，再移至所述热解气化层1332中进行热解气化，最后将热解气化后的垃圾移至所述燃烧层1333中进行燃烧。其中，烘干层1331、热解气化层1332和燃烧层1333中所产生的气体能够从所述透气孔201相互交换。所述第一燃室133与所述第二燃室134相邻设置，所述热解气化层1332及所述第二燃室134的侧壁上均开设有开孔30，其两者通过所述开孔30相互连通；所述排气口131开设在所述第二燃室134上，所述废料出口132开设在所述燃烧层1333的底部。因此，所述燃烧层1333能给所述第二燃室134传递温度；所述热解气化层1332内的气体最终从所述排气口131中排出。上述设置消除了一般热解气化炉13靠近干燥层严重带水及焦油、下吸式引出烟气通过灰渣层携带大量粉尘等不良现象。

进一步地，所述第二燃室134在所述排气口131上安装有排气电动阀门(图未示)，所述排气电动阀门(图未示)隔2.5-3s打开一次。优选地，所述热解气化层1332内的温度为250-600℃，所述燃烧层1333的温度为750-900℃，所述第二燃室134的温度为850-1100℃。

垃圾进入第一燃室133烘干层1331后，可将垃圾干燥脱水，然后送入热解气化层1332，缺氧环境的热解气化层1332受到燃烧层1333强热对流和辐射，温度维持在250—600℃，垃圾在此高温下受热分解气化，生成大量的可然混合烟气，热解残留物被送入燃烧层1333进行富氧燃烧，炉温达到750—900℃，产生的热量向热解气化层1332、第二燃室134等区域供热。残留物燃烧变成灰渣由出渣设备排出。热解气化产生的可燃混合烟气被引入第二燃室134，第二燃室134使烟气在富氧条件下发生强扰动而激烈燃烧，炉温度达到850—1100℃，通过控制所述排气电动阀门(图未示)，第二燃室134保证烟气2.5秒以上的停留时间，剧毒物质二噁英被彻底分解，垃圾处理达到了无害化。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。