一种工业固体垃圾处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业固体垃圾处理技术领域，具体为一种工业固体垃圾处理装置。

背景技术：

工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物，即危险固体废物。

随着工业生产的发展，工业废物数量日益增加。尤其是冶金、火力发电等工业排放量最大。工业废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，处理相当困难。有害的工业固体废物采用填埋、焚烧、化学转化和微生物处理等方法进行处置，造成大气污染；有的投入海洋，造成海洋污染，为此，提出一种工业固体垃圾处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业固体垃圾处理装置，结构简单，操作方便，经济实用，对工业固体垃圾的处理效率高，适合推广和普及，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业固体垃圾处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部进料口焊接有进料斗，所述粉碎箱的内部转动垃圾有粉碎轴，所述粉碎轴上焊接有螺旋叶片，所述粉碎箱的一侧顶端焊接有伺服电机，所述伺服电机的输入轴与减速机的输出轴传动连接，所述减速机的右端输出轴贯穿于粉碎箱的一端与粉碎轴的输入端传动连接，所述粉碎箱的内部右端开设有凹槽，所述凹槽的内部焊接有轴承，所述粉碎轴的另一端与轴承的内圈固定连接，所述粉碎箱的底部出料口焊接有下料管的顶端，所述下料管的内部底端焊接有弧形导料板，所述下料管的底部与焚烧炉的底部一侧进料口连通，且下料管的底部与焚烧炉的底部一侧进料口之间滑动连接有料门，所述焚烧炉的内部底端设有垃圾焚烧箱，所述焚烧炉的底部一侧焊接有鼓风机，且鼓风机的出风口通过管道与垃圾焚烧箱的进风口连通，所述焚烧炉的底部焊接有废渣槽，所述焚烧炉的顶部固定安装有烧水箱，所述烧水箱的顶部焊接有蒸汽输出端口，所述垃圾焚烧箱的顶部出气口与排烟管的进气口连通，所述排烟管的出气口与石灰水箱的底端进气口连通，所述石灰水箱的顶端一侧焊接有烟囱。

优选的，所述进料斗为不锈钢进料斗，所述进料斗的顶部横切面直径大于其底部的横切面直径设置。

优选的，所述粉碎轴上相互对称安装有四组粉碎刀片，且粉碎刀片为等距圆周分布，所述粉碎刀片上均焊接有粉碎齿。

优选的，所述下料管的内壁上相互对称镶嵌有两组加热管，且加热管的内部设有螺旋型发热电阻丝。

优选的，所述垃圾焚烧箱的底部和废渣槽的顶部之间焊接有滤网板，且滤网板的孔径为1.5-3cm。

优选的，所述废渣槽的内部底端设有两组相互对称的滑槽，所述滑槽的内部之间滑动连接有推板，所述废渣槽的一端外部焊接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿于废渣槽的一端与推板的输入端固定连接，所述废渣槽的另一端开设有废渣出口。

优选的，所述废渣槽的底部四角相互对称安装有四组支撑腿，且支撑腿的底部粘贴有橡胶垫片。

优选的，所述蒸汽输出端口的输出端通过管道与单杆活塞缸的输入端连通。

优选的，所述排烟管的出气口内部和石灰水箱的进气口之间的交接处设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、启动伺服电机带动螺旋叶片和粉碎刀片对工业固体垃圾进行充分的粉碎，有利于对工业固体垃圾的焚烧；

2、通过安装的两组加热管，和便于对粉碎后的固体垃圾进行提前预热，同时，启动鼓风机对垃圾焚烧箱的内部吹风，大大提高焚烧的效率；

3、通过在垃圾焚烧箱的顶部设置烧水箱和蒸汽输出端口既有助于水的加热又有助于蒸汽的单向输出，设置单杆活塞缸和蒸汽输出端口有助于制备蒸汽及热水的单向输出并将蒸汽能转化成活塞的机械能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱的立体图；

图3为本实用新型焚烧炉的立体图。

图中：1粉碎箱、2进料斗、3伺服电机、4减速机、5粉碎轴、6螺旋叶片、7粉碎刀片、8粉碎齿、9下料管、10凹槽、11轴承、12加热管、13弧形导料板、14料门、15焚烧炉、16垃圾焚烧箱、17鼓风机、18烧水箱、19蒸汽输出端口、20单杆活塞缸、21滤网板、22废渣槽、23废渣出口、24支撑腿、25气缸、26滑槽、27推板、28排烟管、29单向阀、30石灰水箱、31烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该工业固体垃圾处理装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的顶部进料口焊接有进料斗2，所述粉碎箱1的内部转动垃圾有粉碎轴5，所述粉碎轴5上焊接有螺旋叶片6，所述粉碎箱1的一侧顶端焊接有伺服电机3，所述伺服电机3的输入轴与减速机4的输出轴传动连接，所述减速机4的右端输出轴贯穿于粉碎箱1的一端与粉碎轴5的输入端传动连接，所述粉碎箱1的内部右端开设有凹槽10，所述凹槽10的内部焊接有轴承11，所述粉碎轴5的另一端与轴承11的内圈固定连接，所述粉碎箱1的底部出料口焊接有下料管9的顶端，所述下料管9的内部底端焊接有弧形导料板13，所述下料管9的底部与焚烧炉15的底部一侧进料口连通，且下料管9的底部与焚烧炉15的底部一侧进料口之间滑动连接有料门14，所述焚烧炉15的内部底端设有垃圾焚烧箱16，所述焚烧炉15的底部一侧焊接有鼓风机17，且鼓风机17的出风口通过管道与垃圾焚烧箱16的进风口连通，所述焚烧炉15的底部焊接有废渣槽22，所述焚烧炉15的顶部固定安装有烧水箱18，所述烧水箱18的顶部焊接有蒸汽输出端口19，所述垃圾焚烧箱16的顶部出气口与排烟管28的进气口连通，所述排烟管28的出气口与石灰水箱30的底端进气口连通，所述石灰水箱30的顶端一侧焊接有烟囱31。

具体的，所述进料斗2为不锈钢进料斗，所述进料斗2的顶部横切面直径大于其底部的横切面直径设置，通过将进料斗2的顶部横切面直径大于其底部的横切面直径设置，提高工业固体垃圾的填料速度，进而提高粉碎效率。

具体的，所述粉碎轴5上相互对称安装有四组粉碎刀片7，且粉碎刀片7为等距圆周分布，所述粉碎刀片7上均焊接有粉碎齿8，通过安装的四组粉碎刀片7，有利于提高粉碎箱1的粉碎效率，使得固体垃圾充分的粉碎后，便于焚烧。

具体的，所述下料管9的内壁上相互对称镶嵌有两组加热管12，且加热管12的内部设有螺旋型发热电阻丝，通过安装的两组加热管12，便于对粉碎后的固体垃圾进行提前预热。

具体的，所述垃圾焚烧箱16的底部和废渣槽22的顶部之间焊接有滤网板21，且滤网板21的孔径为1.5-3cm，通过安装的滤网板21，便于对废渣的过滤。

具体的，所述废渣槽22的内部底端设有两组相互对称的滑槽26，所述滑槽26的内部之间滑动连接有推板27，所述废渣槽22的一端外部焊接有气缸25，所述气缸25的活塞杆贯穿于废渣槽22的一端与推板27的输入端固定连接，所述废渣槽22的另一端开设有废渣出口23，通过安装的气缸25带动推板27在滑槽26的内部滑动，进而便于对废渣进行及时的清理。

具体的，所述废渣槽22的底部四角相互对称安装有四组支撑腿24，且支撑腿24的底部粘贴有橡胶垫片，通过安装的四组支撑腿24，提高废渣槽22的稳定性。

具体的，所述蒸汽输出端口19的输出端通过管道与单杆活塞缸20的输入端连通，通过设置单杆活塞缸20和蒸汽输出端口19有助于制备蒸汽及热水的单向输出并将蒸汽能转化成活塞的机械能。

具体的，所述排烟管28的出气口内部和石灰水箱30的进气口之间的交接处设有单向阀29，通过安装的单向阀29，避免石灰水箱30内部的石灰水出现逆流。

工作原理：使用时，将工业固体垃圾通过进料斗2填加到粉碎箱1的内部，启动伺服电机3带动减速机4转动，减速机4带动粉碎轴5转动，粉碎轴5带动螺旋叶片6和粉碎刀片7，从而螺旋叶片6和粉碎刀片7对工业固体垃圾进行充分的粉碎，有利于对工业固体垃圾的焚烧，下料管9将粉碎均匀的工业固体垃圾运输到垃圾焚烧箱16的内部进行焚烧，下料管9的内壁上相互对称镶嵌有两组加热管12，且加热管12的内部设有螺旋型发热电阻丝，通过安装的两组加热管12，和便于对粉碎后的固体垃圾进行提前预热，同时，启动鼓风机17对垃圾焚烧箱16的内部吹风，大大提高焚烧的效率，通过在垃圾焚烧箱16的顶部设置烧水箱18和蒸汽输出端口19既有助于水的加热又有助于蒸汽的单向输出，设置单杆活塞缸20和蒸汽输出端口19有助于制备蒸汽及热水的单向输出并将蒸汽能转化成活塞的机械能，最后将焚烧固定垃圾产生的烟气通过排烟管28和单向阀29导入石灰水箱30的内部进行过滤处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。